Роторные скороморозильные аппараты отличаются от обычных плиточных контактных морозильных установок радиальным расположением плит. Они вобрали в себя многие достоинства плиточных и воздушных устройств. Их работа характеризуется непрерывностью процесса, механизированной загрузкой и выгрузкой продукции, интенсивностью заморозки и получением хорошо прессованных блоков.
Конструктивные особенности
Роторные морозильные аппараты подходят для заморозки продукции, предварительно расфасованной в тару, а также без упаковки в виде блоков. В них можно замораживать мясо, промысловую рыбу, субпродукты, творог, фарш, овощи и другое растительное сырье. Во время заморозки используется принцип непосредственного тесного контакта с плитами, объединенных в секции и укрепленных на валу ротора. За счет этой особенности возможно расположение секций в любой позиции и автоматизации процессов загрузки и выгрузки, чтобы добиться непрерывного цикла заморозки.
Заморозка происходит в кассетах, вмещающих в себя несколько блоков. Сырье не примерзает к ним, поэтому предварительная оттайка для облегчения выгрузки не требуется. В зависимости от требуемой производительности ротор собирается из отдельных секций. Это позволяет загружать или выгружать одну из них одновременно с продолжающимся циклом заморозки других продуктов. Вал внутри имеет пустое пространство. Он используется для подачи хладагента в плиты. Для заморозки рыбы используются роторные морозильные аппараты, состоящие из 23 самостоятельных двухплиточных секций.
Преимущества оборудования
Оборудование этого типа пользуется немалой популярностью благодаря очевидным преимуществам:
Роторные морозильные аппараты нужной производительности и мощности порекомендуют вам сотрудники компании «АквилонСтройМонтаж». Мы можем предложить гибкие сроки выполнения работ по изготовлению, поставке и монтажу, умеренные расценки и гарантию безупречного качества.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.