Оборудование для шоковой заморозки очень востребовано на предприятиях пищевой промышленности благодаря эффективности технологии. Современный метод заморозки позволяет сохранить все свойства исходного продукта неизменными – его вкус, цвет, структуру, полезные и питательные вещества, сочность. Благодаря моментальной заморозке влага, содержащаяся в клетках, превращается в кристаллы льда очень маленького размера, не способные повредить клеточные мембраны. Высокая скорость заморозки достигается использованием совокупности двух факторов – резко отрицательных температур около -35С и принудительной интенсивной циркуляцией воздуха в морозильной конструкции.
В этом разделе вы можете посмотреть фотографии наших объектов, где уже установлены и успешно используется камеры и агрегаты для шоковой заморозки.
Оборудование для шоковой заморозки предназначено практически для всех видов пищевой продукции – сырье, полуфабрикаты, кондитерские и хлебобулочные изделия, готовые блюда, овощи, фрукты и многое другое. С его помощью можно максимально автоматизировать и оптимизировать производство, сократить затраты на электроэнергию и повысить качество выпускаемого товара.
Виды оборудования
В зависимости от категории продукта и способа заморозки (в упаковке или россыпью) используются разные типы установок.
Стоимость будет зависеть от его типа, мощности и холодопроизводительности. Подбирать его нужно в соответствии с проведенными расчетами, производственными задачами и предполагаемой интенсивностью эксплуатации. Стоимость оборудования для шоковой заморозки вам помогут рассчитать менеджеры нашей компании.
В «АквилонСтройМонтаж» вы можете купить оборудование для шоковой заморозки всех видов по вполне приемлемым ценам с гарантией качества. Наши сотрудники обеспечат оперативный монтаж, все необходимые пусконаладочные работы и своевременное сервисное обслуживание.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.