Низкотемпературные холодильные камеры с шоковой заморозкой бу помогают оптимизировать производство на предприятиях пищевой промышленности. Они представляют собой установки разных конструктивных исполнений, в которых создаются идеальные условия для быстрой и качественной заморозки. Для крупного сырья, например, полутуш используются модели с подвесными путями. При необходимости обрабатывать мелкоштучный товар – ягоды, полуфабрикаты, порционные готовые блюда отдают предпочтение устройствам конвейерного типа.
Такие конструкции постепенно вытеснили стандартные технологии, так как конечное качество продукта получается очень высоким. Это связано с тем, что повреждения структуры в результате формирования больших кристаллов льда, не возникает и все соки, присутствующие в продукте, остаются целостными. Достигается такой эффект совокупностью пониженных температур до -40С и созданием принудительного вентилирования с быстрой и равномерной циркуляцией воздуха. Под действием потока ледяного воздуха на поверхности продукта сразу же образуется тоненькая корочка льда, которая предотвращает дальнейшее заветривание, деформацию и утерю соков продуктов. На этом же этапе резко прекращается деятельность микроорганизмов, что приводит к полнейшей бактериологической чистоте конечного товара.
Низкотемпературные холодильные камеры с шоковой заморозкой б/у или новые устанавливаются на любом пищевом предприятии, старающимся в своей работе следовать всем современным технологиям. Они имеют немало преимуществ:
Любое холодильное оборудование вы найдете в компании «АквилонСтройМонтаж». Мы по разумным ценам предлагаем вам современное оснащение, соответствующее всем возможным стандартам. Грамотный расчет и подбор, быстрая поставка и установка, точнейшие пусконаладочные работы и оперативный ремонт – только несколько преимуществ работы с нами.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.