Камеры закаливания мороженого необходимы для закалки десерта, придания ему необходимой твердости и увеличения срока хранения. Из фризера мороженое поступает на закаливание в камеры. Здесь происходит полное замораживание влаги и преобразование ее в кристаллы льда. В результате температура в сердцевине продукта понижается до -15…-18С, при этом до 85% воды от общего количества вымораживается.
Конструктивно камеры закаливания мороженого – конструкции, усиленные качественными теплоизоляционными материалами для исключения утечек холода. Для предотвращения этого применяются и другие меры – полная герметичность, использование специальных дверных блоков. Требуемые условия достигаются при помощи набора оборудования – компрессорно-конденсаторного агрегата, шокфростеров. Для качественной закалки необходимо поддерживать температуру на уровне -35С и обеспечить непрерывное движение воздуха. Чем интенсивнее оно будет, тем быстрее завершится процесс закалки.
Продолжительность этого этапа неодинакова. Она зависит от разных факторов, к которым можно отнести температуру окружающей среды, вид упаковки, состав мороженого, загруженность камеры и других. Абсолютно все виды продукта перед отправкой на продолжительное хранение на определенное время помещаются в камеры закаливания мороженого – щербет, эскимо, пломбир, фруктовые разновидности. Это позволяет повысить сроки хранения, сохранить для потребителей исходную форму и вкусовые качества десерта.
Стоимость конструкций определяется разными факторами, поэтому относительно цены каждой модели лучше обращаться к специалистам. На стоимости отражаются габариты камеры, набор оборудования и его мощность, дополнительное оснащение. Перед подбором оптимального варианта обязательно нужно провести некоторые расчеты с учетом требуемой производительности, объемов продукции, температуры внешней среды, интенсивности эксплуатации.
«АквилонСтройМонтаж» предлагает вам свежие решения, соответствующие последним разработкам и открытиям. Мы следим за развитием сферы холодильного оборудования, поэтому наше оборудование отвечает всем современным требованиям. По самым умеренным расценкам мы обеспечим вам подбор, поставку и монтаж полного комплекта оборудования до стадии полной готовности к эксплуатации.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.