Камера заморозки благодаря созданию особых условий обеспечивает быстрое замораживание продуктов, способствуя продлению их срока годности. При использовании обычных технологий в тканях продукта образуются крупные кристаллы, которые разрушают структуру, отрицательно сказываясь на внешнем виде и вкусовых качествах. Камера заморозки, основанная на шоковом замораживании, позволяет избежать этого.
После дефростации продукт сохраняет свой естественный внешний вид и все питательные качества.
Камера заморозки монтируется из ППУ панелей, оснащается набором холодильного оборудования и усиливается герметичным дверным блоком. Пенополиуретан, используемый в качестве теплоизолятора обладает низким коэффициентом теплопроводности, поэтому прекрасно удерживает холод внутри конструкции. Рекомендуемая толщина панелей от 120 до 140 мм. Холодильное оборудование подбирается в соответствии с размерами теплоизолированного контура, нагрузкой, объемами товаров. Устанавливается компрессорный агрегат, конденсатор, воздухоохладители для распределения охлажденного воздуха по внутреннему объему.
Камера заморозки участвует во многих производственных процессах. Она нужна для заморозки сырья, предназначенного для дальнейшей переработки, быстрого охлаждения и замораживания кондитерских изделий и готовых блюд, заморозки других продуктов для длительного хранения, закалки мороженого. Такие конструкции имеют немало преимуществ перед традиционными технологиями:
Камера заморозки должна полностью соответствовать производственным задачам, поэтому на этапе проектировки важно провести тщательные расчеты, подобрать оптимальную мощность и холодопроизводительность. «АквилонСтройМонтаж» предлагает широкий спектр холодильного оборудования по выгодным ценам. У наших специалистов вы можете уточнить стоимость интересующей вас модели или заказать проектировку индивидуального проекта.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.