Холодильная камера шоковой заморозки для пельменей используется на мясоперерабатывающих предприятиях по изготовлению этого полуфабриката. Замороженные с применением новой технологии изделия получаются цельными, привлекательного внешнего вида.
Во время обычной заморозки, продолжающейся длительное время, вся влага из теста и начинки начинает формировать достаточно крупные ледяные кристаллы. Они прорывают мембрану клеток, повреждая структуру продукта, изменяя его консистенцию и лишая прочности. При шоковой заморозке эти процессы завершаются настолько быстро, что большие кристаллы сформироваться не успевают и продукция полностью сохраняет свою первозданную структуру.
Холодильная камера шоковой заморозки для пельменей действует на основе комплексного воздействия двух факторов. В конструкции создается режим очень низких температур около -35С и монтируется система интенсивного принудительного циркулирования воздуха. Продукт сначала моментально охлаждается, затем покрывается тончайшей ледяной корочкой, после чего окончательно замораживается. Процесс считается полностью завершенным, если температура в его центре достигает -18С.
Сама конструкция монтируется из готовых модулей, которые в свою очередь изготавливаются из пенополиуретана с покрытием из металла. Они хорошо удерживают холод, обеспечивают предельно плотное, герметичное соединение, что снижает нагрузки на компрессор. Для заморозки пельменей используются конвейерные установки – спиральные или тоннельные. На них можно замораживать продукт россыпью, исключая его смерзание между собой и деформацию. После прохождения заморозки на конвейерной ленте, где изделия интенсивно обдуваются, они поступают на фасовку и следующее хранение в низкотемпературные камеры.
Холодильная камера шоковой заморозки для пельменей от компании «АквилонСтройМонтаж» - оборудование, качество которого вас не разочарует. По вопросам стоимости, разработки индивидуального проекта, установки или ремонта обращайтесь к нашим специалистам. Квалифицированный персонал быстро разрешит все ваши проблемы и поможет найти выход из любой нестандартной ситуации.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.