Спиральная шоковая заморозка используется при заморозке разнообразных полуфабрикатов для замораживания до температуры -18С. Обработке подвергается свежеприготовленная продукция с целью увеличения срока годности и сохранности питательных, гигиенических и вкусовых свойств. Спиральная шоковая заморозка предотвращает образование крупных кристаллов льда и развитие патогенной микрофлоры, которые могут возникнуть при медленном замораживании.
Спиральные скороморозильные аппараты используются преимущественно для такой продукции, как хинкали, пельмени и вареники, блинчики, крабовые палочки, котлеты и другие подобные изделия. Использование такого оборудования дает ряд преимуществ:
Оборудование спирального типа состоит из набора обязательных элементов:
Спиральный конвейер размещается внутри теплоизолированного контура, где и происходит заморозка при постоянной неизменной скорости движения ленты и направленном обдуве продукции потоками холодного воздуха. С линии изготовления продукции она попадает на конвейер. При плавном, равномерном закручивании ленты в спираль продвигается на верхние ярусы. Все это время происходит отбор тепла. После завершения процесса полуфабрикаты ссыпаются в приемный бункер и по дополнительному транспортеру подаются в фасовочный аппарат.
Спиральная шоковая заморозка значительно упрощает технологические процессы, совершенствует их, позволяет выпускать более разнообразную и качественную продукцию при минимальных затратах, усилиях и практически без использования ручного труда. За счет быстрой заморозки полуфабрикаты сохраняют все свои ценные качества и по питательной ценности ничем не уступают свежеприготовленным изделиям.
В компании «АквилонСтройМонтаж» вас ждет богатый ассортимент оборудования по самым привлекательным ценам. Мы изготовим для вас линию заморозки, занимающую минимальное количество места, но при этом обладающую отличной производительностью. Все работы от проектировки до монтажа будут выполнены оперативно, в самые короткие сроки.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.