Шоковая заморозка пищевых продуктов – промышленная технология, позволяющая сохранить естественный вкус продуктов после дефростации. Шоковой заморозке подвергают как сырье, так и полуфабрикаты, готовые к употреблению изделия, овощи, фрукты, ягоды. Цель процесса, как и любого другого способа консервирования, - замедление биохимических реакций, которые отрицательно сказываются на качестве продуктов. Высокое качество достигается за счет увеличения скорости охлаждения и заморозки. От этого напрямую зависит снижение потерь товарного веса, эффективность технологии и внешний вид продукции.
Такая продукция пользуется постоянным спросом. Например, производители детского питания, кондитерских изделий, йогуртов и мороженого активно приобретают замороженные сезонные фрукты. Полуфабрикаты пользуются спросом среди широкого круга потребителей благодаря простоте приготовления, отсутствия консервантов, продолжительного срока хранения.
Преимущества шокового замораживания
Переход внутриклеточной жидкости в лед протекает в три фазы, которые очень быстро сменяют друг друга. Такой способ обеспечивает одновременное формирование микроскопических гранул льда сразу в клетке и межклеточном пространстве. Они имеют такой малый размер, что не могут нарушить целостность клеток замораживаемого продукта.
Шоковая заморозка пищевых продуктов гораздо лучше стандартных способов консервирования сохраняет вкусовые качества, структуру, аромат и питательные свойства. Но очень много зависит от правильно проведенной дефростации. При соблюдении ее технологии продукт не изменяет своей формы, не теряет в весе и сохраняет прежнюю сочность.
Оборудование для шоковой заморозки
Существует несколько видов оборудования, имеющего общие принципы действия, но отличающегося конструктивными особенностями. Наиболее распространены камеры. Это универсальные конструкции, имеющие достаточно большой объем. Теплоизолированный контур оснащается холодильным агрегатом и шокфростером для обеспечения достаточно сильного потока холодного воздуха для обдува продукции. Этот вид оборудования универсален – в нем можно замораживать практически любую продукцию.
Иногда в объеме морозильной камеры монтируются конвейерные установки. Это очень удобно, если необходимо замораживать рассыпные продукты, полуфабрикаты или готовые порционно упакованные блюда. Бывают тоннельные и спиральные конвейеры. Второй тип более универсален и удобен тем, что занимает немного места. Использование транспортеров позволяет ускорить время заморозки и максимально автоматизировать производственные процессы, поэтому таким системам сейчас отдают предпочтение большинство предприятий пищевой промышленности.
В компании «АквилонСтройМонтаж» по невысоким ценам вы найдете современные установки, разработанные по последнему слову техники. Использование новейших технологий и комплектующих от лидирующих производителей позволяет нам гарантировать своим клиентам длительную эксплуатацию оборудования, его эффективность и высокую производительность.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.