Оборудование для шоковой заморозки теста используется в кондитерских и хлебопекарных комбинатах для изготовления заготовок для изделий. Быстро замороженное тесто полностью сохраняет свойства и пригодно для дальнейшей термической обработки после дефростации. Заморозка используется на крупных предприятиях для оптимизации процессов, увеличения ассортимента продукции, а также выпуска полуфабрикатов быстрого приготовления для массового потребителя.
Обычная заморозка не дает таких результатов. Крупные кристаллы льда, в которые преобразуется влага, разрушают структуру, и тесто полностью утрачивает первоначальные качества. Выпечка из него плохо поднимается, бывает жесткой. Оборудование шоковой заморозки теста обеспечивает настолько стремительную заморозку, что эти кристаллы имеют очень малый размер. Клетки остаются целостными, сохраняется структура и активность дрожжей, тесто после разморозки прекрасно поднимается.
Особая система заморозки при очень низких температурах около -40С и усиленной циркуляции воздуха приводит к тому, что температура в центре замораживаемого продукта за короткие сроки достигает -18С. На это требуется менее 4 часов. Органолептические свойства не изменяются. Тестовые заготовки замораживаются разными способами в скороморозильных аппаратах тоннельного, спирального или люлечного типа.
Можно выделить три технологии заморозки, каждая из которых имеет свои особенности:
Оборудование для шоковой заморозки теста предлагает компания «АквилонСтройМонтаж». У нас вы найдете стандартные камеры, скороморозильные аппараты всех типов. Мы в короткие сроки подберем для вас лучшую комплектацию, мощность и производительность оборудования. Наши сотрудники разработают оснащение непосредственно под ваши требования, сформировав оптимальную линию по заморозке тестовых полуфабрикатов. Обращаясь к нам, вы можете рассчитывать на адекватную стоимость, высокое качество проведенных работ и оборудования.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.