Оборудование для шоковой заморозки продуктов позволяет на продолжительный срок сохранить свежесть продовольственных товаров. Жизнедеятельность микроорганизмов приводит к сокращению сроков годности и ухудшению основных качеств. Прекратить их развитие способна только заморозка, но срок стандартной процедуры замораживания в морозильной камере достигает восьми часов. И это при условии, что продукт был предварительно охлажден. Особенно опасен период остывания термически обработанных блюд, которые охлаждаются перед отправкой в камеру. Время от приготовления до полной заморозки зачастую равняется 24 часам. За такой промежуток частично успевают произойти процессы естественного распада и активного развития бактерий.
Основные требования
Оборудование для шоковой заморозки продуктов – единственный способ практически моментально прекратить деятельность микроорганизмов. Скорость заморозки в них выше ориентировочно в 5 раз, поэтому можно сберечь бактериологическую чистоту, высокое качество, снизить усушку и заветривание. В результате быстро протекающих процессов гораздо лучше, чем при других способах консервирования сохраняется цвет и аромат, структура и консистенция, питательные свойства и витамины.
Оборудование бывает разных типов, но во всех случаях оно должно гарантировать:
Если эти два требования будут соблюдены, то процесс шоковой заморозки можно считать правильным, так как критичный промежуток с +65 до +10С, когда происходит интенсивное развитие бактерий, будет сведен к минимуму.
Виды оборудования
Для заморозки используются установки разного конструктивного исполнения. Они подбираются в зависимости от категории продукта и объемов производства.
Оборудование для шоковой заморозки продуктов может предложить вам компания «АквилонСтройМонтаж». У нас вы найдете широкий ассортимент, грамотный и опытный персонал, невысокие расценки и всегда достойное качество.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.