Оборудование для шоковой заморозки хлеба используется хлебокомбинатами для оптимизации процессов изготовления и расширения ассортимента. Хлебобулочные изделия обычно выпекают на 80% от готовности, после чего помещают в камеры шоковой заморозки, которые разработаны на основе специальных металлоконструкций для равномерного распределения охлажденного воздуха. Именно благодаря этому достигается очень короткое время заморозки и исключается образование застойных зон, снижающих качество заморозки.
Во время проектирования конструкций важно минимизировать утечки холода и обеспечить долговечность строению. Теплопритоки уменьшаются за счет установки откатных дверей с электроприводом и их особой конструкции без «тепловых мостов».
Для возможности обработки больших объемов продукции нужно оптимизировать процессы погрузки и выгрузки. Для этого используются особые устройства и транспортные средства. Хорошо продуманная зона погрузки приводит к снижению теплопритоков и экономии электроэнергии.
Оборудование для шоковой заморозки хлеба чаще всего выполняется на базе двухступенчатых компрессоров, так как они потребляют значительно меньше электроэнергии при создании температуры на уровне -40С. Для осуществления нужной интенсивности циркуляции воздуха монтируются напольные воздухоохладители, оснащенные напорными вентиляторами. Эти устройства называют шокфростерами. Эффективность работы оборудования обеспечивается большими промежутками между оттайками, которые увеличиваются благодаря большому шагу между ламелями.
Технология заморозки позволяет предприятиям гибко реагировать на изменения запросов рынка, своевременно поставляя в продажу нужный товар. Кроме этого, возможно увеличение ассортимента, так как замороженные мучные изделия имеют продолжительный срок годности. По качеству они ничем не уступают свежеиспеченным аналогам, сохраняя отличный вкус, аромат, мягкость и пышность. Камеры шоковой заморозки обеспечивают сокращение времени замораживания от 3 до 10 раз, снижают степень усушки, предотвращают разрушение структуры, полностью прекращают развитие нежелательной микрофлоры. Хлебобулочная продукция в заморозке может храниться до полугода.
Изготовление такой продукции связано с некоторыми особенностями. Тестовую заготовку оставляют до полной расстойки, выпекают на 70-80% от готовности и сразу же замораживают. Далее они поступают на упаковку и отправляются в низкотемпературные камеры с температурой не выше -18С. В таком виде они поступают на предприятия общественного питания и супермаркеты, где перед попаданием на прилавок проходят непродолжительную термическую обработку в течение 5-15 минут.
Приобрести оборудование для шоковой заморозки хлеба вы можете в компании «АквилонСтройМонтаж». Мы рады предложить вам самые привлекательные цены, достойное качество и высокий профессионализм сотрудников.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.