Оборудование для быстрой заморозки позволяет повысить качество изготавливаемой продукции и надолго сберечь ее в свежем виде. В обычной низкотемпературной камере заморозка протекает при температуре не ниже -25С. За это время продукт успевает пройти три термических диапазона. Они длятся довольно долго и, как правило, приводят к формированию ледяных кристаллов крупного размера, что отрицательно сказывается на структуре продукта.
В скороморозильных установках все эти этапы протекают форсировано за счет очень низких температур до -40С и большой скорости движения воздуха.
Оборудование для быстрой заморозки, используемое вместо стандартной технологии, дает предприятиям немало преимуществ:
Виды скороморозильных аппаратов
В перерабатывающей и пищевой промышленности сейчас используется несколько разновидностей устройств. По принципу действия их можно разделить на воздушные и контактные установки и для замораживания при помощи хладоносителей.
К оборудованию воздушного типа относятся камеры, тоннельные, спиральные, флюидизационные установки. Среди них самое широкое распространение получили камеры и спиральные аппараты. Камеры, оснащенные воздухоохладителями и компрессорным низкотемпературным агрегатом, бывают всевозможных размеров и могут изготавливаться по параметрам заказчика. Спиральные модели обеспечивают более высокую скорость заморозки и требуют совсем небольшого пространства для размещения благодаря закрученной в спираль конвейерной ленте.
Оборудование для быстрой заморозки применяется практически для всех продуктов – мяса, рыбы, птицы, полуфабрикатов, кондитерских изделий, готовых блюд, хлеба, закалки мороженого. Приобрести нужную вам модель вы можете в компании «АквилонСтройМонтаж». У нас неизменно имеется в наличие богатый выбор стандартного оборудования, а также предусмотрена возможность разработки проекта линии заморозки по индивидуальному заказу.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.