Быстрая заморозка продуктов с использованием современного оборудования позволяет получить качественную продукцию при минимальных усилиях. Она помогает сэкономить на человеческих ресурсах работы, ускорить производственные процессы, увеличить срок годности товаров и отказаться от добавления консервирующих химических веществ.
Технология быстрой заморозки
Быстрая заморозка продуктов – это процесс форсированного прохождения трех стадий заморозки. В центре продукта температура понижается сначала до 0, потом до -5 и на конечном этапе до -18С. Если сравнивать со стандартной методикой заморозки, то основные отличия заключаются в более низких температурах, наличии активного вентилирования внутреннего пространства и сокращении времени заморозки. Например, в стандартной морозильной камере для замораживания пельменей потребуется около двух с половиной часов, в то время как скороморозильные аппараты обеспечивают достижение -18С в центре изделия за 25-30 минут.
Между скоростью заморозки и итоговым качеством есть прямая взаимосвязь. Быстрая заморозка продуктов дает лучшие результаты благодаря микроскопическому размеру кристаллов льда, образующихся во время кристаллизации влаги. Их форма и размер не представляют опасности для структуры, поэтому внутренние соки, аромат, вкус, состав и питательные качества не изменяются. Температуру ниже -40С не используют, так как это не повлечет за собой ускорения заморозки и приведет только к неоправданным расходам электроэнергии.
Преимущества быстрой заморозки
По сравнению с классическими методами быстрая заморозка продуктов дает предприятию множество преимуществ.
Быстрая заморозка продуктов может осуществляться посредством разного оборудования – камеры, скороморозильные агрегаты с конвейерной лентой разных конструктивных исполнений, флюидизационные аппараты. Целесообразность использования того или иного вида оборудования определяется исходя из задач, типа продукции, объемов производства. Специалисты «АквилонСтройМонтаж» помогут вам оснастить ваше предприятие качественным оборудованием, отвечающим всем потребностям технологических задач. У нас вас ждут демократичные расценки, оперативность работы и настоящих профессионализм сотрудников.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.