Подпишитесь и узнавайте новости:
Icon Preview Icon Preview Телеграм Icon Preview

Быстрая заморозка полуфабрикатов гарантирует свежесть и неизменные вкусовые качества продуктов быстрого приготовления. Они пользуются повышенным спросом среди потребителей благодаря простоте и скорости приготовления. Пельмени, блинчики, голубцы и другие полуфабрикаты, изготовленные из мяса, теста, овощей, значительно упрощают жизнь. Но чтобы добиться действительно хорошего качества изделий, нужно придерживаться современной технологии заморозки.

5 причин приобрести Камеры шоковой заморозки у Компании АквилонСтройМонтаж

 

  1. Компания АСМ имеет большой опыт постройки камер шоковой заморозки, в связи с этим мы знаем все тонкости замораживания продуктов и все моменты связанные с различными типами продукции в процессе заморозки

 

  1. Возможно проектирования нестандартных технологических решений

 

  1. Опыт проектирования шоковой заморозки продукции с применением ленточного конвейера (линейный и спиральный)

 

  1. Возможность комплектации камер шоковой заморозки новым и уже использованным оборудованием с предоставлением годовой гарантии и сервисного обслуживания с существенным уменьшением цены за готовый проект

 

  1. Опыт создание модульных и контейнерных камер шоковой заморозки различного исполнения и объема.

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ

Быстрая заморозка полуфабрикатов обеспечивает возрастающую эффективность работы предприятия и улучшение качества продуктов. Она проводится при низких температурах, не превышающих -25С. В современном оборудовании поддерживается диапазон от -30 до -40С. Это исключает вероятность разрушения структуры, как следствие образования неровных крупных кристаллов и потери питательных соков. Эффект усиливается за счет создания принудительной вентиляции. По всему объему камеры, исключая образование застойных зон, циркулирует воздух со скоростью не менее 3 м/с. Низкая температура и вентилирование – два фактора, необходимые для создания эффекта сверхбыстрой  шоковой заморозки.

Полуфабрикаты могут замораживаться в разных установках:

  1. Камеры – стандартные или разработанные на заказ конструкции из теплоизолированных ППУ модулей, оснащенные набором холодильного оборудования. Внутри них установлено разное количество стеллажных систем в зависимости от вида и объемов продукции. На полки размещаются поддоны, противни и лотки с уложенными на них полуфабрикатами. Работа камер периодическая, загрузка и выгрузка производится обслуживающим персоналом вручную. Изделия помещаются в них на определенное время и по достижении -18С в сердцевине отправляются на дальнейшую обработку, то есть фасовку и хранение в низкотемпературные камеры.
  2. При больших объемах продукции лучше использовать скороморозильные установки. Быстрая заморозка полуфабрикатов производится во время движения конвейера, представляющего собой прямую, многоярусную или закрученную в спираль конструкцию. От обслуживающего персонала требуется только контролировать уровень температуры, скорость движения воздуха и ленты конвейера. Все  остальные действия происходят в автоматическом режиме – загрузка, заморозка, выгрузка, фасовка.

Грамотно спроектированная линия заморозки полуфабрикатов позволяет максимально автоматизировать рабочие процессы, сократить время заморозки и изготовления продукции, повысить производительность предприятия. Из преимуществ можно назвать исключение вероятности деформации и порчи продуктов, сокращение расходов на электроэнергию и ручной труд, более высокое качество продукции. Быстрая заморозка полуфабрикатов с оборудованием от компании «АквилонСтройМонтаж» - это современные и доступные решения для каждого предприятия. 

Плюсы
работы
с нами
Вы общаетесь
с одной
компанией
Вам не нужно тратить свое время на взаимодействия и переговоры с разными подрядчиками и поставщиками.
Все происходит
в срок
и точно по плану
Многолетний опыт работы и налаженные связи гарантируют поставку заказчику и монтаж точно в срок.
Экономим ваши
деньги в кризис
не жертвуя качеством
У нас приемлемые цены, а некоторые виды оборудования мы производим сами, предлагая вам самые выгодныецены.
За 10 лет деятельности клиентами компании стали сотни российских компаний, от крупных корпораций донебольших кафе.
Copeland запускает CO₂-компрессор с технологией DVI

В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.

20
июля  2026
С новым 2026 годом!

29
декабря  2025
Сегодня 125 лет холодильнику!

Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.

08
августа  2025