Быстрая заморозка овощей используется для сохранения вкусовых качеств и продления срока годности растительной продукции. Овощи замораживаются по отдельности целиком, кусочками или в качестве смесей для приготовления супов и вторых блюд. Использование современных разработок позволяет проводить заморозку практически моментально, без разрушения структуры продуктов, сохраняя большее количество витаминов и микроэлементов. По вкусовым качествам овощи после оттаивания и приготовления ничем не уступают по вкусу свежей продукции.
Технология заморозки
Быстрое замораживание овощей осуществляется посредством действия холодного воздуха и резко отрицательных температур. Три стадии заморозки – охлаждение, подмораживание и замораживание протекают в форсированном режиме, моментально сменяя друг друга. Структура при этом сохраняется, остаются все естественные соки. Фрукты замораживается по тому же принципу.
Обязательный фактор во время этих процессов – постоянный обдув направленным потоком воздуха. Так холод распределяется максимально равномерно, что способствует качественной и быстрой заморозке. Температура поддерживается в пределах -30…-40С.
Заморозка производится россыпью или в упаковке. Во втором случае овощи фасуют в небольшие пакеты и сразу после заморозки отправляют в морозильные камеры на хранение до момента поставки на склады и в магазины. Транспортировка осуществляется в холодильных рефроконтейнерах, так как оттаивание и повторная заморозка недопустимы.
Плюсы быстрой заморозки
Быстрое замораживание плодов и овощей выгодно отличается от стандартных методик:
Оборудование для быстрой заморозки
Быстрая заморозка овощей проводится в оборудовании разных типов:
Любое оборудование для заморозки овощей и остальной продукции вы найдете в компании «АквилонСтройМонтаж». Современные технологии, комплектующие известных фирм и штат квалифицированных специалистов позволяют нам предлагать своим клиентам по-настоящему качественное холодильное оборудование.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.