Заморозка рыбы используется в пищевой промышленности для увеличения продолжительности ее хранения и в качестве обработки против паразитов. Современные технологии позволяют сделать это без ущерба для качества, без изменений исходного вкуса, структуры и аромата.
На фото в галерее вы можете увидеть оборудование, используемое в промышленности для заморозки рыбы. Оно бывает разным и подбирается в соответствии с технологией приготовления, хранения, объемов продукции. С помощью нашего оборудования заморозка рыбы превратится в быстрый и эффективный процесс.
Она имеет очень короткий срок годности, поэтому ее желательно сразу же после вылова подвергать резкому охлаждению, а еще лучше – заморозке. Заморозка живой рыбы производится непосредственно на судах. Чаще всего используются плиточные скороморозильные аппараты, имеющие достаточно высокую производительность. В таких условиях производится заморозка неочищенной рыбы. Все дальнейшие действия по переработке происходят уже на комбинате.
Заморозка рыбы может осуществляться несколькими способами. Для этого используются воздушные шоковые установки, плиточные аппараты, скороморозильное конвейерное и криогенное оборудование. Заморозка филе рыбы обязательно протекает с предварительным глазированием его поверхности слоем льда для предотвращения деформации и снижения уровня усушки. В плиточных установках замораживают некрупное сырье, а также фарш из него и морепродукты. Крупные экземпляры лучше обрабатывать в камерах шоковой заморозки, подвешивая на крюках на подвесных путях. Конвейерные модели используются для заморозки филе, некрупных штучных и фасованных продуктов, стейков и полуфабрикатов.
У каждого сорта имеется свой срок, условия хранения и особенности заморозки. Например, жирные сорта не могут долго сохранять свежесть даже в замороженном состоянии, а заморозка речной рыбы должна производиться как можно скорее из-за неустойчивой структуры и склонностью к поражению паразитами.
На перерабатывающих предприятиях практикуется посол уже промороженного сырья. Если же ее солят непосредственно на судне без какой-либо предварительной обработки, то перед поставкой потребителю необходимо обязательно провести промораживание. Оно необходимо для очищения продукта от паразитов.
Заморозка красной рыбы в свежем и соленом виде также широко распространена, так как за счет жирности и нежной консистенции она имеет очень ограниченный срок хранения. Чтобы предотвратить ее раскисание и потерю вкуса после дефростации, нужно применять исключительно шоковую заморозку при низких температурах в установках воздушного типа или криогенном оборудовании при помощи жидкого азота.
Несмотря на то, что дымы, используемые в копчении, сами по себе обладают консервирующими действиями, копченые изделия имеют непродолжительный срок хранения. Поэтому здесь тоже используется заморозка, но даже в этом состоянии копченость подлежит быстрой реализации. Например, продукт копченый горячим способом необходимо реализовать и употребить в течение месяца.
Если заморозка рыбы холодного копчения была произведена в соответствии с технологией, то ее вкусовые качества не пострадают. Но здесь также важно соблюсти и правила дефростации – она должна происходить в специальных шкафах при температуре не выше 8С.
В компании «АквилонСтройМонтаж» вы найдете все типы оборудования, применяемые для заморозки рыбной продукции. С нашими специалистами вы можете проконсультироваться по поводу выбора оптимального варианта, обсудить формирование проекта под ваши требования, заказать изготовление и монтаж холодильных систем. Для успешной работы предприятия очень важно, чтобы все работы от момента расчетов до пуско-наладки были выполнены грамотно. Наши сотрудники имеют огромный опыт работы. За это время им приходилось решать самые сложные задачи, поэтому они легко находят верное решение в любой ситуации. Дополнительным бонусом для вас станут невысокие цены и исключительная оперативность обработки заявки.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.