Заморозка пельменей по шоковой методике практикуется всеми современными предприятиями по изготовлению мясных полуфабрикатов. Отличие этой технологии от обычной заморозки в существенном сокращении ее продолжительности за счет обработки струями холодного воздуха при отрицательных температурах.
Заморозка пельменей производится в основном в камерах конвейерного типа при постоянном движении продукции по ленте. Движущиеся изделия обдуваются направленным потоком ледяного воздуха, в результате чего замерзают, не деформируясь, не слипаясь, не утрачивая приятного товарного вида и вкусовых свойств.
Если продукт замораживается медленно, то происходит разрушение структуры из-за формирования крупных кристалликов льда, разрывающих клеточные ткани. Это приводит к потере соков, поэтому у пельменей, которые были заморожены по традиционной технологии, после варки начинка бывает не такой вкусной и сочной. Используя интенсивную заморозку, можно добиться моментального замерзания с образованием крошечных кристалликов льда, не способных повредить структуры продукта.
Преимущества шоковой заморозки пельменей
Установки для шоковой заморозки стали невероятно популярными в современной пищевой промышленности благодаря ряду преимуществ по сравнению с традиционными методиками:
Разработать и монтировать камеры для вашей организации могут сотрудники компании «АквилонСтройМонтаж». Мы предлагаем вам исключительно новейшие технологии с применением энергосберегающих опций. Наши камеры отличаются высокой производительностью, эффективностью, надежностью, долговечностью и бесперебойностью функционирования. Все этапы работы, предусмотренные вашей заявкой, будут выполнены максимально быстро и на достойном уровне.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.