Управление холодильными установками может производиться вручную или автоматически. Современные машины в большинстве своем полностью или частично автоматизированы.
Ручное управление
Управление установкой выполняется со щита управления. Он используется для постоянного отслеживания изменений заданных значений для организации оптимального во всех отношениях функционирования агрегатов. Для этого требуется регулировка и постоянный контроль рабочих показателей оператором.
Он представляет собой ящик, в котором размещены автоматы и электрические реле, соединенные в соответствии со схемой. Для удобства контроля все первостепенные элементы управления выносятся на лицевую панель. Это могут быть лампы, разъемы, пакетные выключатели.
Также на нем представлена мнемоническая схема системы с цветовыми индикаторами. По смене цвета ламп оператор может понять, что сработала система сигнализации или включились функции защиты. Со щита управления можно вносить корректировку режимов работы, выставлять настройки.
Автоматическое управление
В этом случае также используются щиты управления, но отличаются они тем, что управление в них возложено на микроконтроллеры. В автоматическом режиме могут осуществляться следующие функции:
В целом, осуществляется полный контроль за стабильностью и корректностью функционирования установки. Все изменения тут же будут замечены обслуживающим персоналом, что дает возможность своевременно устранить неисправности.
Использование средств автоматики не только существенно упрощает работу персоналу, но и позволяет предотвратить большинство аварийных ситуаций и серьезных поломок оборудования. Поэтому по возможности их нужно стараться максимально автоматизировать, чтобы избавить себя от лишних проблем и обеспечить бесперебойный и длительный срок службы установок.
Разрабатываются системы обычно в индивидуальном порядке в зависимости от типа, мощности, количества и назначения агрегатов. Специалисты находят лучшее и наиболее экономичное решение в каждом отдельном случае, основываясь на пожеланиях и задачах клиента.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.