Холодильная установка двухступенчатого сжатия используется в тех случаях, когда необходимо получить очень низкие температуры. Это невозможно без понижения температуры кипения хладагента. Одноступенчатые установки не справляются этой задачей – нарушается работа компрессора, снижается вязкость масла, температура паров и давление достигают недопустимых значений. Одновременно с этим уменьшается эффективность подогрева, объемный и индикаторный К.П.Д.
Избежать этих потерь помогает холодильная установка двухступенчатого сжатия с промежуточным охлаждением паров хладагента. Отсасываемые из испарительной системы пары сжимаются в два этапа. Сначала они сжимаются и нагнетаются ступенью низкого давления, затем, смешиваясь с холодными парами из промежуточного теплообменника, охлаждаются. После этого они сжимаются и подаются в конденсатор ступенью высокого давления. Происходить это может двумя способами:
Преимущества
По сравнению с одноступенчатыми эти установки имеют несколько преимуществ:
Имеются и недостатки – стоимость установки выше, увеличиваются расходы на ее эксплуатацию и площади машинных отделений, трудности ее регулирования, более сложная схема установки.
Особенности
Могут применяться разные схемы. Установка обычно включает в себя два компрессора высокой и низкой ступеней, промежуточный, регенеративный теплообменник, конденсатор, рассольный насос, линейный ресивер, электродвигатель.
Это достаточно сложное оборудование, поэтому подбору комплектующих системы нужно уделять особенное внимание. Могут использоваться компрессоры разных типов – поршневые, винтовые, центробежные. Подбор проводится специалистами после выполнения достаточно сложных расчетов.
Если вам необходима качественная холодильная установка двухступенчатого сжатия, то просто обратитесь в «АквилонСтройМонтаж». Разработка оборудования любых схем и мощности, оперативность монтажа и сравнительно невысокие цены позволят вам быстро оснастить свое предприятие в соответствии с требованиями технологических задач. Кроме этого, вы можете обратиться к нам по поводу проектировки других типов установок, их аренды, регулярного обслуживания или ремонта.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.