Холодильные установки для овощехранилищ позволяют создать необходимый температурный режим для хранения растительного сырья. Эффективность эксплуатации зависит от правильности создания и стабильности поддержания оптимальных показаний влажности и температуры. При их колебаниях увеличиваются потери продукции в результате порчи и гниения.
Наши объекты
Необходимые условия
Правильно подобранные холодильные установки для овощехранилищ помогут обеспечить качественное длительное или краткосрочное хранение свежих овощей, провести наиболее естественное дозревание благодаря созданию следующих условий:
Особенности и расчет холодильных установок
Самая важная задача – произвести точные, безошибочные расчеты комплектации установок. При этом учитывается потребляемая мощность, требуемая холодопроизводительность, кратность воздухообмена, предпочтительная схема охлаждения, интенсивность движения воздуха. Еще на этапе проектирования определяются конструктивные особенности установок.
Все эти расчеты проводятся в индивидуальном режиме в зависимости от требований предприятия к эффективности, экономичности, производительности оборудования. Учитываются объемы обслуживаемого помещения, параметры условий эксплуатации и климатических особенностей местности.
Холодильные установки для овощехранилищ – замкнутые системы, состоящие из компрессора, регулятора потока, испарителя и конденсатора. Они действуют по принципу постоянного кругообращения хладагента, за которое отвечает компрессор. Попеременно меняя свое агрегатное состояние, хладагент передает окружающей среде свою тепловую энергию посредством конденсатора.
Инженеры «АквилонСтройМонтаж» разработают для вашего овощехранилища наиболее удачную и экономичную систему холодоснабжения. По желанию заказчика мы проводим все работы под ключ – от формирования проекта до монтажа и испытаний оборудования перед вводом в эксплуатацию.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.