Производственные холодильные камеры гастрономические предназначены для хранения продуктов. Их используют в самых разных сферах пищевой промышленности – в магазинах, столовых и ресторанах, промышленных предприятиях. Эти конструкции решают одну из основных задач – длительная сохранность товарного вида, вкусовых и питательных свойств различной продукции из рыбы, мяса, молока, а также полуфабрикатов и овощных заморозок.
Производственные холодильные камеры гастрономические в зависимости от требований предприятия имеют разные размеры. Они определяются максимальными объемами продукции. Желательно предусматривать объем с запасом, чтобы обеспечить равномерное охлаждение товара со всех сторон. Для удобства распределения используются стеллажные системы и тележки. Они помогают рационально использовать имеющееся пространство.
Монтируются производственные холодильные камеры гастрономические из специализированных модулей. Из-за своего трехслойного строения они получили название сэндвич-панелей. Пенополиуретан, составляющий их центральную часть, является современным материалом с низким коэффициентом теплопроводности, поэтому готовые конструкции из модулей обладают прекрасными теплоизоляционными характеристиками.
Существует два основных типа моделей – низкотемпературные и среднетемпературные. Первые отличаются использованием очень низких температур до -40С, позволяющих быстро охлаждать, замораживать сырье или изделия из него и хранить длительное время при отрицательных температурах. Среднетемпературные модели работают в более щадящем режиме от +10 до -5С, поэтому применяются исключительно для охлажденных товаров – колбас, сыров, молочных изделий.
Если вашему предприятию требуются производственные холодильные камеры гастрономические, то модели любых размеров и технических характеристик вы можете сделать на заказ в компании «АквилонСтройМонтаж». Оборудование, изготовленное по индивидуальному проекту, будет наиболее полно отвечать всем требованиям технологии хранения.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.