Камеры дефростации используются для качественного и быстрого размораживания самых разных продуктов питания – рыбы, мяса в полутушах или блоках, овощей и фруктов. Дефростация – очень важная технологическая операция, от условий проведения которой зависят как вкусовые качества размороженного продукта, так и потери сырья, которые суммарно могут составлять десятки процентов от его стоимости. Камеры для дефростации обеспечивают проведение этого процесса с минимальными потерями. Высокая эффективность становится возможной за счет поддержания влажности на уровне 90% и интенсивного воздухообмена. Система для обеспечения этого процесса поставляется вместе с камерой или устанавливается в уже имеющееся помещение.
Дополнительно конструкции оснащаются компрессорно-конденсаторными агрегатами и теплообменными устройствами для обеспечения более деликатного режима разморозки и дальнейшего хранения продукции.
Мясо в блоках размещают на стеллажах или ставят в коробках на поддонах, между ними обязательно прокладываются пластиковые решетки. Мясо в тушах обычно подвешивают на специальные крюки. Тушки птицы доводят до температуры -3Со прямо в коробках, если же она выше, то рекомендуется использовать перфорированные пластиковые ящики или тележки равной высоты. Оптимальные условия для рыбы – пластиковая пленка без картона или совсем без использования тары. В таком случае ее просто раскладывают на стеллажах и тележках. Замороженные овощи подвергаются этой процедуре в перфорированных пластиковых ящиках.
Камеры дефростации оснащаются множеством датчиков. Например, обязательно используется три датчика температуры – для измерения ее внутри конструкции, в центре и на поверхности продукта. Процесс завершается в автоматическом режиме, когда достигается заданная температура тел. То, что температура на поверхности никогда не превышает допустимых значений, благотворно влияет на микробиологическую активность продукта. А продуманная система автоматики практически исключает участие человеческого фактора.
Компания «АквилонСтройМонтаж» предлагает самые современные камеры дефростации, изготовленные специально под определенные виды продуктов. Весь процесс протекает в специальной теплоизолированной конструкции, сооруженной из сэндвич-панелей и оборудованной всеми необходимыми устройствами. Если оттаивание осуществляется посредством воздуха, то на всю процедуру затрачивается от 10 часов до 5 суток. В паровоздушной среде все протекает быстрее – всего за 10 – 16 часов.
Мы предлагаем своим клиентам самые разнообразные варианты систем, работающих за счет воздуха, паровоздушной смеси и жидкости, а также гарантируем их качественный, быстрый монтаж и своевременное сервисное обслуживание.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.
 Выберите размер контейнера: Температурный режим: Новый или Б/У: | Прайс-лист на рефрижераторные контейнеры Вы выбрали: 40 футовые, низкотемпературные, новые 
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Телеграм
-holodilnogo-kompleksa-holodilni-kamer1.jpg)
