Камера дефростации "воздушно-капельная" предназначена для разморозки продуктов посредством равномерно циркулирующего потока подогретого воздуха. Современные конструкции позволяют в зависимости от требований выбирать скорость его циркуляции. Также в них имеются специальные датчики, благодаря которым можно контролировать температуру продукта. Вполне достаточно наличия трех датчиков – для измерения температуры в камере, на поверхности продукции и в ее центре. Так же необходимо следить за уровнем влажности.
Практически каждая современная воздушно-капельная камера дефростации оснащается микропроцессором. На него передаются все данные из камеры. То есть можно в любой момент проверить, на какой стадии разморозки находится ее содержимое. На этом оборудовании не стоит экономить, так как дешевые модели без датчиков могут выдать перегретое или не полностью оттаявшее сырье. Это в конечном итоге негативно скажется на его качестве и вкусовых свойствах конечного продукта.
Оптимальная камера должна подбираться с учетом следующих исходных данных:
Эти конструкции достаточно экономно потребляют электроэнергию. Рассмотрим на примере рыбных блоков. При начальных показаниях -18…-20Со до разморозки -2…0Со потребуется примерно 8 часов, а затраты электроэнергии при этом составят около 80 кВт/ч.
Для обеспечения равномерного процесса разморозки, нужно правильно располагать тележки в конструкции и строго придерживаться рекомендаций поставщика об их максимальном количестве.
Воздушно-капельная камера дефростации обладает одним очень важным преимуществом – этот способ значительно снижает вероятность роста бактерий. За современными моделями очень легко ухаживать – они просто поддаются мытью и дезинфекции. Для этого используются специальные приборы или встроенная функция автоматической мойки. Еще одно важное преимущество – 100% сохранение вкусовых и питательных качеств размораживаемого сырья.
Компания «АквилонСтройМонтаж» предлагает разные модели дефростеров. Они могут быть стандартными или выполненными в виде модульной конструкции. Последний вариант позволяет при необходимости увеличивать или уменьшать производительность.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.