Подпишитесь и узнавайте новости:
Icon Preview Icon Preview Телеграм Icon Preview

Камера дефростации мяса очень важна для соблюдения технологического процесса на большинстве предприятий пищевой промышленности. Например, на колбасное производство мясное сырье поступает в разном виде. С собственного убойного цеха оно может привозиться парным, охлажденным, подмороженным, замороженным.

Если собственного цеха нет, то оно поступает с другого предприятия в зависимости от удаленности охлажденным, подмороженным, замороженным, блочным. Перед изготовлением колбасных изделий такое сырье загружают в камеры дефростации мяса, чтобы разморозить его с минимальными потерями веса, вкусовых и питательных качеств.

ВОЗЬМИТЕ ХОЛОДИЛЬНУЮ КАМЕРУ В АРЕНДУ! ПОСЧИТАТЬ ЦЕНУ
5 причин приобрести холодильные камеры от АквилонСтройМонтаж

 

  1. Компания АСМ предлагает холодильные и морозильные камеры по индивидуальному заказу с различными цветовыми оттенками, не только стандартных цветовых решений

 

  1. Оперативность расчетов и быстрый монтаж сэндвич-панелей

 

  1. Мы делаем масштабные проекты овощехранилищ, а также реализуем дизайнерские решения для хранения пищевых продуктов в загородных домах и коттеджах, ресторанах и пунктах общественного питания

 

  1. Оптимальное соотношение цены и качества поставляемых нами холодильных камер и холодильного оборудования к ним

 

  1. Полное решение ваших бизнес задач "Под Ключ"

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ

Существует несколько способов обеспечить качественный процесс размораживания:

  1. Медленный способ. Камера дефростации мяса в течение одних-двух суток поддерживает температуру от 0 до +1Со. При этом необходим высокий уровень влажности – примерно 90%. После этого температура постепенно повышается до +8Со, а влажность снижается. В результате этих манипуляций продукт приобретает температуру в толще равную -1…0Со, а поверхность остается совершенно сухой. Из недостатков этого метода можно отметить длительность процесса и нарушение коллоидных систем сырья, что может привести к изменению его технологических свойств.
  2. Воздушный метод более распространен. Он основан на размораживании в конструкции с постоянной температурой от +15 до +20Со и влажности не более 90%. Воздух движется со скоростью 1-2 метра в секунду. Готовность продукта достигается уже через 12 часов. Этот способ обеспечивает минимальные потери сока.
  3. Паровоздушная методика осуществляется за счет подачи острого пара, который конденсируется на поверхности мяса, нагревая окружающий воздух. Камера дефростации мяса при этом обеспечивает режим +20…+25Со. Сок при этом не теряется, масса продукта даже увеличивается, но поверхность осветляется и утрачивает упругость.

При всех способах сырье размещается на стеллажах, подвесных путях и тележках с лотками.

В компании «АквилонСтройМонтаж» вы можете заказать конструкцию, обеспечивающую любой из описанных методов. Наши специалисты рассчитают для вас оптимальный объем, обеспечат быстрый монтаж конструкции из трехслойных теплоизолированных панелей и подберут все необходимое оборудование. От вас потребуется только описать необходимые условия, уточнить предпочтительные размеры конструкции и ответить еще на несколько вопросов наших специалистов.

Плюсы
работы
с нами
Вы общаетесь
с одной
компанией
Вам не нужно тратить свое время на взаимодействия и переговоры с разными подрядчиками и поставщиками.
Все происходит
в срок
и точно по плану
Многолетний опыт работы и налаженные связи гарантируют поставку заказчику и монтаж точно в срок.
Экономим ваши
деньги в кризис
не жертвуя качеством
У нас приемлемые цены, а некоторые виды оборудования мы производим сами, предлагая вам самые выгодныецены.
За 10 лет деятельности клиентами компании стали сотни российских компаний, от крупных корпораций донебольших кафе.
Copeland запускает CO₂-компрессор с технологией DVI

В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.

20
июля  2026
С новым 2026 годом!

29
декабря  2025
Сегодня 125 лет холодильнику!

Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.

08
августа  2025