Продажа холодильных камер глубокой заморозки довольно востребованная услуга, так как подобные конструкции позволяют за незначительный промежуток времени обработать внушительный объем пищевой продукции. Они представляют собой теплоизолированный контур, отвечающий всем возможным стандартам технологических процессов и строгим требованиям долговечности, надежности, гигиены. В рабочей зоне происходит конвективный теплообмен во время циркуляции холодного воздуха.
Для возведения корпуса используют теплоизоляционные панели разной толщины, а также холодильные герметичные двери. Двери часто дополняют электрическим подогревом контура для исключения вероятности их примерзания. Камеры глубокой заморозки оснащаются блоком автоматического управления и контроля процесса. Воздухоохладитель размещают непосредственно в камере или отдельно.
Продукты, которые требуется заморозить, закатывают внутрь на специальных тележках-этажерках и оставляют на определенное время. Весь процесс глубокого замораживания можно условно разделить на три этапа:
1. Охлаждение. Температура продукта опускается от +20 до 0 градусов. Это показатель температуры в центре замораживаемого продукта.
2. Подмораживание. На этом этапе температура продолжает понижаться до -5 градусов. Во время подмораживания происходит кристаллизация примерно 70% жидкости.
3. Домораживание. Температуру продолжают понижать до -18 градусов.
Высокая скорость глубокой заморозки способствует тому, что в продукте формируются микроскопические кристаллики льда без повреждения клеточных мембран. Таким образом продукт лучше сохраняет все свои пищевые и вкусовые свойства.
Продажа холодильных камер глубокой заморозки в компании «АквилонСтройМонтаж» - оптимальное решение ваших задач. Высокое качество оборудования, скорость монтажа камер, высокая квалификация работников и умеренные цены – все это сделает наше сотрудничество обоюдно выгодным и приятным. Нашим инженерам вы можете доверить формирование проекта любого уровня сложности.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.