Теплоизолированная холодильная камера – конструкция из сэндвич-панелей на основе пенополиуретана. Этот материал отличается низкими показателями теплопроводности, поэтому отлично подходит для строительства подобных сооружений. Сэндвич-панели - современные стандартные модули определенной длины, ширины и толщины, из набора которых монтируются камеры разных объемов и конфигураций.
При сборке не требуется никаких дополнительных крепежных элементов, так как на торцевых сторонах модулей уже имеется специальная замковая система из прочного ПВХ пластика. Используются две итальянские технологии – «шип-паз» и «эксцентриковый замок». То есть сборка конструкции напоминает соединение деталей конструктора. Благодаря этому теплоизолированная холодильная камера получается абсолютно герметичной.
Особая система креплений позволяет избежать и других проблем. Например, образования «мостиков холода». Более того, технология сборки гарантирует очень быстрое возведение конструкций абсолютно любого размера. Чаще всего они выполняются на заказ, но также существуют стандартные модели, которые можно увеличивать за счет набора расширительных поясов. Это делает возможным увеличение уже имеющихся камер.
Теплоизолированная холодильная камера может работать в разных диапазонах температуры, поэтому и толщина модулей существенно различается. Распространен слой пенополиуретана от 60 до 150 мм. Реже может использоваться пенопласт и минеральная вата.
Готовые изделия имеют широкий спектр применения – от хранения продуктов питания до цветов, меховых изделий и медпрепаратов. Устанавливают их на производственных предприятиях, в торговых залах и складах, в фармацевтических организациях.
Копания «АквилонСтройМонтаж» предлагает вам широкий ассортимент холодильного оборудования. Компетентность наших специалистов и их солидный опыт работы позволяет нам гарантировать проектировку, монтажные работы и сервисное обслуживание на самом высоком уровне.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.