Системы предотвращения промерзания грунта под промышленными холодильниками позволяют предотвратить разрушение пола камеры. Вне зависимости от того, стационарные или модульные конструкции вы используете, они устанавливаются на продолжительный срок. В этом случае пол выполняет все функции фундамента. Под постоянным действием низких температур пол постепенно промерзает, независимо от уровня теплоизоляции. Со временем начинается промерзание грунта, грунтовые воды превращаются в лед, и начинается разрушение пола. Все это в конечном итоге может привести к выходу из строя.
Системы предотвращения промерзания грунта под промышленными холодильниками раньше представляли собой разводку труб с горячей водой. Их прокладка - очень трудоемкая работа. Но это не все недостатки. Их мощность практически невозможно регулировать, поэтому неизбежно возникает перерасход тепловой энергии. Надежность подобных конструкций также оставляет желать лучшего. Просто представьте себе масштабы ремонтных работ в случае промерзания участка трубопровода, протечки или закупорки трубы.
Теперь они стали более экономичными. Для этих целей используются электрические нагревательные кабели. Если холодильная камера или склад занимают очень большую площадь, то ее в соответствии с проектом разбивают на зоны. Регулировка температуры осуществляется при помощи термостатов. При этом точность может достигать десятых долей градусов. В случае неисправности причину найти достаточно легко, а вот ее устранение связано с некоторыми проблемами.
Мы в своей работе используем только качественные кабели, которые на многолетнем опыте доказали свою долговечность и надежность. Неисправности системы обогрева крайне редки, поэтому можно не волноваться по поводу сложности ремонтных работ. Инженеры компании «АквилонСтройМонтаж» составят проект любой сложности, осуществят все монтажные работы и дадут вам гарантии ее долговечности.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.