Камеры дозревания бананов – комплекс, состоящий из теплоизолированного контура и ряда оборудования для создания особого микроклимата. Такие камеры используются для доведения бананов до технической спелости. В комплектацию входят холодильный агрегат, элементы нагрева, устройства для повышения влажности и подачи пара. Сбалансированная работа всех этих элементов позволяет добиться оптимальных условий для правильного созревания и получения продукта с действительно высокими вкусовыми качествами.
В фотогалерее вы найдете примеры работы наших сотрудников. Все проекты выполнены на заказ под требования клиента с учетом технологии дозаривания бананов и объемов партий продукции.
Виды камер и используемое оборудование
Дозревание зеленых бананов в специальных камерах практикуется уже давно. Но характеристики моделей первого поколения были далеки от совершенства – плоды доходили в них неравномерно, обслуживающему персоналу приходилось постоянно наблюдать за процессом, вручную меняя параметры микроклимата. С появлением более совершенных моделей они практически перестали использоваться.
Им на смену пришли камеры второго и третьего поколения. С использованием обоих вариантов можно получить хорошие результаты, но небольшие отличия все же есть. Камеры второго поколения идеальны для мелкооптовой торговли, где требуется дозаривание небольших партий плодов. Холодный воздух распределяется в пространстве благодаря пологу, которым накрываются паллеты с фруктами. Это экономичный и эффективный вариант.
Если требуется целый комплекс камер дозревания бананов, то лучше выбирать конструкции третьего поколения на основе потолочных охладителей и принципа распределения воздуха посредством специальных «подушек» или «штор». Производительность этого оборудования гораздо выше, а воздушные массы распределяются очень равномерно, поэтому фрукты созревают максимально равномерно. Это идеальное решение для крупных комплексов, так как камеры можно делать двух или трехуровневыми.
Дозаривание происходит в атмосфере особого газового состава воздуха, в котором преобладает углекислый газ с 5% примесью этилена. Этилен в естественной среде выделяется уже созревшими плодами, стимулируя наступление спелости остальных фруктов. В случае с камерами он нагнетается во внутреннее пространство искусственно. На первом этапе бананы прогревают, поддерживая повышенные температуры, влажность и газовый состав. Такая обработка может продолжаться до суток, после чего ящики с продукцией перемещают в камеры хранения с комнатной температурой, где в течение 3-7 дней они доходят до кондиции.
По вопросам стоимости нужно ориентироваться на предположительные объемы конструкции, выбор ее типа. Так же на ней скажется марка, тип и мощность оборудования. С этими вопросами лучше всего сразу обратиться к специалистам.
Сотрудники «АквилонСтройМонтаж» не только дадут предельно четкие ответы на все вопросы, но и возьмутся за разработку проекта любого объема и сложности. Все работы по обустройству камер будут выполнены максимально быстро и качественно. Вас приятно удивят доступные цены и безупречный сервис.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.