Камера газации яиц предназначена для дезинфекции яиц после сбора путем их обработки парами формальдегида в замкнутом герметичном объеме. При наличии микротрещин в скорлупе через них могут проникнуть различные болезнетворные бактерии, грибки и микроорганизмы. Это приводит к тому, что яйцо портится, а зародыш погибает. Во избежание этого практикуют частые сборы небольших партий яиц, их обработку в камерах газации, а после ее завершения – немедленную отправку в холодильные камеры.
Пары формальдегида очень токсичны. Если человек вдыхает их, то наносится непоправимый урон его здоровью, поэтому и были разработаны камеры, которые исключают контакт обслуживающего персонала с ядовитыми парами. Камера газации яиц абсолютно герметична, что исключает утечку газа и полностью автоматизирована. Компоновка оборудования у разных моделей может меняться, но существует ряд элементов, которые обязательно должны устанавливаться в камерах этого типа – магнитные замки на двери, вытяжные вентиляторы с автоматическим включением, приточная вентиляция, аварийная кнопка остановки, детектор движения внутри камеры и дверь с опускающимся порогом. Все эти элементы помогают соблюсти меры безопасности при процессе газации. Например, детектор движения сразу же прекращает подачу формалина и аммиака с включением вытяжной вентиляции при зафиксированном движении.
Применяемая технология
Самым распространенным и оптимальным во всех отношениях решением считается принцип испарения формалина в испарителе из нержавеющей стали с заданной температурой. При использовании этой технологии примерно в два раза снижается расход формалина. Циркулирующие в камере пары формалина постепенно оседают на таре и обрабатываемых яйцах в строго дозированном количестве. После этого требуется их выдержка в камере еще некоторое время.
Чтобы пары распределялись равномерно, устанавливают рециркуляционные вентиляторы. Дополнительно нужно придавать значение таким параметрам, как высота потолка (желательно, чтобы она не превышала 2 метров 10 см.) и загруженность. Повышенная плотность загрузки существенно снижает расход формалина. После обработки запускается процесс дегазации с использованием аммиака и последующего включения вытяжной вентиляции до достижения норм ПДК. Подача аммиака осуществляется при помощи дозирующего насоса. Чтобы пары газа не проникали в рабочие помещения, в ней устанавливается микровентилятор для разряжения.
По завершении обработки автоматическая система камеры подает звуковой сигнал, означающий, что продукцию можно извлекать. Магнитные замки автоматически открываются, обеспечивая свободный доступ в помещение газации.
Камера газации яиц, изготовленная по предлагаемой нами технологии, имеет весомые преимущества по сравнению с использованием форсунок для распыления формалина. Она обеспечивает максимальную равномерность распределения вещества по пространству и, соответственно, более качественную обработку. При проектировании камер мы предусматриваем все меры безопасности, чтобы сотрудники предприятия не подвергались никаким рискам. «АквилонСтройМонтаж» поможет вам оснастить ваше предприятие высокотехнологичным и производительным оборудованием.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.