Холодильные камеры сухой заморозки – тип оборудования, предназначенный для быстрого замораживания продуктов питания. Это современные конструкции, которые возводятся из специальных модулей с повышенной степенью теплоизоляции. В качестве «утеплителя» используется пенополиуретан. Его под высоким давлением заливают между двумя слоями листового металла. Такие модули обладают несколькими преимуществами перед остальными материалами – отличная теплоизоляция, прочность, долговечность, предельная простота монтажа.
Холодильные камеры сухой заморозки предполагают быстрое замораживание продукции в три этапа с размеренным понижением температуры.
Несмотря на то, что процесс разбит на три стадии, он протекает очень быстро и исходные свойства продукта полностью сохраняются.
Для оптимально отрегулированного процесса необходимо соблюсти основные условия – создать полностью герметичную конструкцию, правильно подобрать компрессорно-конденсаторный агрегат и обеспечить качественную циркуляцию воздуха в конструкции. Это позволить замораживать продукты равномерно, без образования больших кристалликов льда.
Холодильные камеры сухой заморозки могут немного различаться по конструктивному исполнению. В зависимости от требований производства они возводятся разных размеров. Есть возможность выбора типа дверного блока – контейнерный, откатной, распашной с разным количеством створок. Дополнительно строение оснащается клапаном регулирования давления, тепловым контуром двери, системой освещения. Внутренне пространство разгораживается стеллажной системой, устанавливаются тележки и лотки. Автоматическое управление значительно облегчает контроль заданных показателей.
Приобрести холодильные камеры сухой заморозки можно в компании «АквилонСтройМонтаж». Наши инженеры после проведения точных расчетов, сформируют проект, который будет полностью удовлетворять всем вашим запросам. Разумные цены, оптимальная скорость монтажа и отличное качество – то, что мы можем предложить своим клиентам.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.