Холодильные камеры глубокой заморозки – конструкции для интенсивного замораживания продуктов питания. Они представляют собой теплоизолированные строения с разной толщиной стен в зависимости от требуемого температурного режима. Для обеспечения процесса замораживания конструкции оснащаются низкотемпературными компрессорно-конденсаторными агрегатами.
Холодильные камеры глубокой заморозки предполагают наличие испарителей, которые обеспечивают отвод тепла от охлаждаемой продукции, и другого оборудования. В результате формируют систему, которая может создать оптимальные условия для глубокой заморозки. При минимальном количестве времени, затраченном на этот процесс, продукт после размораживания полностью сохраняет свой вкус, аромат и питательные качества.
Холодильная камера глубокой заморозки имеет несколько преимуществ перед другими конструкциями.
По конструктивному исполнению камеры – это теплоизолированные строения, отвечающие всем стандартам технологического качества, а также нормам гигиены, долговечности и надежности. Внутри конструкции обеспечивается постоянная циркуляция воздуха низких температур. Для монтажа используются особые панели разной толщины с низким уровнем теплопроводности и герметичные двери со световыми проемами. Двери зачастую оснащаются электрическим подогревом по контуру, что позволяет избежать их примерзания.
Для удобства работы строение дополняется блоком автоматического управления и контроля. При этом продукт во время замораживания проходит через три стадии:
В результате соблюдения четкой последовательности холодильные камеры глубокой заморозки обеспечивают быстрый, но в то же время качественный процесс, который позволяет значительно увеличить срок годности товаров.
Приобрести самое современное оборудование высокого качества вы можете в компании «АквилонСтройМонтаж». По вашему запросу будут спроектированы конструкции любых размеров. Наши сотрудники в самые короткие сроки произведут расчеты, проектирование, монтаж и пусконаладку оборудования.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.