Холодильные камеры для хранения винограда – теплоизолированные конструкции, предназначенные для длительного хранения ягод. Товарный вид этого продукта, его вкусовые и питательные качества зависят от множества факторов – это сборка и сортировка, упаковка для транспортировки и, конечно, условия хранения. Помимо соблюдения определенного температурного режима и уровня влажности, в камере должна поддерживаться регулируемая газовая среда (РГС) и проводиться периодическая обработка ягод сернистым ангидридом SO2, чтобы подавить фитопатогенную микрофлору.
Холодильные камеры для хранения винограда – среднетемпературные конструкции с режимом от +1 до -1 градуса. Эти показания зависят от условий выращивания и сорта. Для создания оптимального микроклимата выдерживается строгое соотношение кислорода и углекислого газа, обеспечивается относительная влажность воздуха в пределах 90-95%, определенная кратность циркуляции воздуха.
Конструкции монтируются из специальных модулей разной толщины и ширины. Они изготавливаются из тонких листов металла с «начинкой» из пенополиуретана или другого теплоизолирующего материала. Они выполнены таким образом, что монтаж проходит без использования дополнительных инструментов и может быть неоднократным, то есть они легко выдерживают демонтаж и повторную сборку. При этом герметичность конструкции остается на высоте.
Холодильная камера для хранения винограда может иметь разный размер и объем, оснащаться дополнительными функциональными возможностями, для удобства хранения комплектоваться стеллажными системами и тележками. Современное холодильное оборудование обеспечивает автоматическое поддержание всех заданных параметров. Существуют типовые решения – чаще это модели небольших объемов, оснащенные моноблочным компрессорно-конденсаторным агрегатом. Если требуются более большие площади для размещения крупных партий винограда, то разрабатывается индивидуальный проект по заданным параметрам заказчика.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.