Холодильные камеры для хранения продуктов – теплоизолированные конструкции, оборудованные холодилной установкой, которые широко применяются на производственных и в торговых организациях для хранения разнообразных продуктов питания. Существуют модели преимущественно двух типов:
Холодильные камеры для хранения продуктов незаменимое оборудование, которое помогает сохранять товарный вид и вкусовые качества сырья и готовых изделий. Для охлажденной продукции – молочной, мясной, сыров, фруктов и овощей используют среднетемпературные модели. Хранение мясного сырья, рыбы и полуфабрикатов предполагает заморозку и соответственно соблюдение более низких температур.
Монтируются конструкции из трехслойных сэндвич-панелей при помощи специальных систем крепления – эксцентриковые замки, ласточкин хвост, шип-паз. Благодаря стандартным модулям можно быстро соорудить конструкцию любого размера, объема и конфигурации. При необходимости камера может иметь несколько дверных проемов, дополняться стеллажной системой и усиленным полом. Двери бывают распашными или откатными. Откатные, при желании, оборудуются электроприводом. Во избежание закрывания персонала внутри камеры часто используются специальные ручки с предусмотренной системой аварийного выхода. Низкотемпературные модели дополнительно оснащаются подогревом периметра двери, а в некоторых случаях и клапаном выравнивания давления.
Холодильные камеры для хранения продуктов требуют использования оптимально подобранного компрессорно-конденсаторного устройства. Оно подбирается в индивидуальном порядке с учетом запросов клиента. Благодаря грамотно проведенным расчетам можно создать внутри конструкции оптимальные условия для хранения того или иного вида продукта.
Для длительной и бесперебойной эксплуатации нужно своевременно проводить обслуживание и плановый ремонт с устранением всех мелких неполадок.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.