Холодильные камеры для хранения молочных продуктов – тип оборудования, необходимого на производстве и в торговых предприятиях. Это специальные, полностью герметичные конструкции разных размеров и конфигураций, в которых при помощи компрессорно-конденсаторных установок поддерживается заданный технологией температурный режим. Оптимальными считаются холодильные камеры для хранения молочных продуктов с режимом около +10Со, так как в них одинаково хорошо сохраняют свой вкус сливки и твердые сыры.
Для создания этого микроклимата используется компрессорно-конденсаторная установка и воздухоохладитель, дополненные автоматикой и щитом управления. Обязательно монтируется система вентиляции, состоящей из канальных вентиляторов, канальных нагревателей и щита управления.
Каждый вид продукции в идеале должен храниться при определенных показателях. Например, для хранения сычужных сортов нужна относительная влажность 85-90% и температура от 0 до -4Со, а творожным от 0 до +4Со. При этом очень важна правильная настройка оборудования. Скорость циркуляции воздуха не должна превышать 0,4 м/с, чтобы сыр не ветрел и не плесневел.
Для хранения сливочного масла считается оптимальной влажность около 80%, а температура определяется предполагаемым сроком хранения, обычно она колеблется от +5 до -18Со. Очень важна правильно настроенная система вентиляции. Она исключает появление несвежего запаха и потерю вкуса продуктов при хранении.
Холодильные камеры для хранения молочных продуктов таких наименований, как йогурты, кефир, сметана, творог, обычно оснащают среднетемпературными установками, чтобы не допустить подмораживания товара и утраты им вкусовых качеств.
Наши специалисты помогут вам с выбором идеального в вашем случае варианта. По вашим параметрам они произведут точные расчеты, составят проект и в самые короткие сроки произведут монтаж конструкции и всего сопутствующего оборудования. В «АквилонСтройМонтаж» вас ждут только компетентные сотрудники, выгодные условия и на удивление умеренные цены.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.