Холодильные камеры для хранения фруктов используются на торговых и производственных предприятиях для сохранения товарного вида, вкусовых и питательных качеств свежих плодов. Эти конструкции относятся к виду сборно-разборных. Их сооружают из специальных панелей с пониженным коэффициентом теплопроводности. При этом они обеспечивают полную герметичность. Благодаря этому холодильные камеры для хранения фруктов прекрасно удерживают внутри холод и не пропускают тепло извне. Они продолжают поддерживать настроенный температурный режим даже в случае временного отключения электроэнергии.
Средняя температура внутри конструкций от +10 до -5 градусов. Для каждой разновидности плодов требуются определенные условия, но все они требовательны к повышенному уровню влажности, низкой концентрации кислорода и высокой углекислого газа. Обеспечение всех этих параметров позволяет предотвратить порчу, дряблость и преждевременное усыхание фруктов.
Монтаж конструкций отличается простотой и высокой скоростью за счет использования в строительстве специальных трехслойных модулей со встроенной системой эксцентриковых замков или стыкования по типу «шип-паз». Это итальянские технологии, помогающие добиться абсолютной герметичности и избежать при этом образования «мостиков холода».
Кроме стандартных параметров, холодильные камеры для хранения фруктов могут иметь и индивидуальные особенности, продиктованные заказчиком. Это объем и размеры конструкции, точная температура, внутреннее оснащение. Например, стеллажная система. Могут быть установлены разные модели теплоизолированных дверей.
В любом случае необходим точный расчет всех параметров с учетом объема хранимой продукции и ее продолжительности, условий эксплуатации оборудования, температуры наружного воздуха. По всем этим вопросам вы можете обратиться к сотрудникам компании «АквилонСтройМонтаж». Они проконсультируют вас, примут заявку и в самые короткие сроки выполнят все необходимые работы по самым приемлемым ценам.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.