Холодильная камера капельная – теплоизолированная холодильная конструкция со стандартным режимом размораживания. Во время эксплуатации неизбежно образуется иней и лед, снижающие эффективность работы и приводящие к перегрузке компрессоров. Несвоевременное устранение проблемы чревато серьезными поломками вплоть до полного выхода из строя. Именно поэтому необходимо размораживание.
Холодильная камера капельная до недавних пор была самой распространенной моделью. Принцип разморозки прост. Испаритель располагается на задней стороне камеры, обеспечивая выработку холода, ̶ в этой области образуется наледь.
В определенный момент, заданный настройками, компрессор приостанавливает свою работу, и наледь начинает таять под действием внешней температуры. Образующаяся влага сразу же стекает в специальный слив, установленный под испарителем. Она скапливается в ванночке, откуда со временем испаряется. Для потребителя этот процесс остается незамеченным, так как происходит непрерывно во время работы, не допуская образования толстого слоя льда.
Существуют и другие способы размораживания – ручная разморозка и система No Frost. Первая в современных моделях уже не используется, так как представляет собой очень трудоемкий процесс. Вторая – пользуется довольно большой популярностью. Ее отличие от капельной в том, что испаритель монтируется за задней стенкой конструкции. В буквальном переводе эта система означает «без инея», то есть в процессе эксплуатации лед не намерзает. Достигается такой эффект посредством специальных вентиляторов, обеспечивающих принудительную циркуляцию холодного воздуха. Иней может образовываться только на поверхности скрытого испарителя, откуда благополучно удаляется нагревателем. Это современная и очень удобная система, которая протекает в автоматическом режиме, но у нее есть некоторые недостатки – повышенное высушивание продуктов без упаковки и достаточно большие площади размещения.
Если перед вами стоит непростой выбор – холодильная камера капельная или другая система разморозки, то определиться вам помогут наши специалисты. Они проконсультируют вас по всем существующим системам и помогут подобрать оборудование, требующее наименьших затрат сил и времени в процессе эксплуатации.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.