Холодильная камера для фруктов – герметичное строение, в котором поддерживается определенная температура, оптимальная для хранения плодов. При условии создания правильных условий свежие плоды могут сохранять все свои вкусовые качества без изменений длительное время, поэтому в продажу они поступают круглогодично независимо от времени сбора урожая. Холодильная камера для фруктов позволяет создать особенный микроклимат с определенным уровнем влажности, газового состава воздуха и температуры.
Особенности конструктивного исполнения
Эти конструкции монтируются их современных материалов, относясь к категории модульного оборудования. Трехслойные сэндвич-панели, то есть модули имеют отличные теплоизоляционные свойства, благодаря пенополиуретану, залитому под высоким давлением между тонкими листами оцинкованной или нержавеющей стали. Они легко соединяются между собой при помощи встроенных в торцовые части эксцентриковых замков или креплений «шип-паз», поэтому монтаж занимает минимум времени.
В зависимости от модели варьирует толщина модулей, размеры, типы устанавливаемых дверных блоков. Последние бывают трех основных видов:
В объемных моделях внутреннее пространство иногда разделяется на отсеки, каждый из которых имеет отдельный вход.
Комплектация камер
Холодильная камера для фруктов оснащается комплексом оборудования, отвечающим за создание необходимого режима. В зависимости от модели, назначения и пожеланий клиента некоторые элементы могут изменяться или заменяться другими.
Качественная, грамотно спроектированная холодильная камера для фруктов решит все проблемы производственного или торгового предприятия по хранению свежих плодов до поставки на прилавок магазина. Компания «АквилонСтройМонтаж» предлагает вам свои услуги по всем видам работ, связанных с холодильным оборудованием. Наши сотрудники быстро составят проект, произведут подбор оборудования и монтаж.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.