Технология шоковой заморозки в последнее время получает все большее распространение. Это связано с тем, что продукты, замороженные по этой методике, имеют несравнимо более высокое качество, чем при использовании стандартного подхода к замораживанию. Они полностью сохраняют все свои вкусовые и питательные качества.
Что такое технология шоковой заморозки?
Под этим термином подразумевают моментальный процесс заморозки, протекающий в три этапа:
- На первом температура обрабатываемого тела понижается с +20 до 0С, то есть происходит только охлаждение.
- На второй она снижается с 0 до -5С. Вся естественная влага начинает кристаллизоваться и переходить в твердое состояние.
- На третьей происходит резкое снижение с -5 до -18С. Остатки влаги кристаллизуются, и продукт замораживается полностью.
Процесс заморозки в классических камерах выглядит примерно так же, но продолжается он очень долго. Шоковая заморозка отличается тем, что для достижения высокой скорости заморозки усиливают интенсивность отбора тепла. Это достигается путем монтажа шокфростеров – специальных воздухоохладителей, создающих интенсивную циркуляцию воздуха в камере. Дополнительно поддерживают более низкие температуры приблизительно около -35С.
ВОЗЬМИТЕ ХОЛОДИЛЬНУЮ КАМЕРУ В АРЕНДУ! ПОСЧИТАТЬ ЦЕНУ
5 причин приобрести холодильные камеры от АквилонСтройМонтаж
- Компания АСМ предлагает холодильные и морозильные камеры по индивидуальному заказу с различными цветовыми оттенками, не только стандартных цветовых решений
- Оперативность расчетов и быстрый монтаж сэндвич-панелей
- Мы делаем масштабные проекты овощехранилищ, а также реализуем дизайнерские решения для хранения пищевых продуктов в загородных домах и коттеджах, ресторанах и пунктах общественного питания
- Оптимальное соотношение цены и качества поставляемых нами холодильных камер и холодильного оборудования к ним
- Полное решение ваших бизнес задач "Под Ключ"
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Основные преимущества
Почему большинство производителей и торговых организаций отдают предпочтение именно этой методике? Все дело в несомненных достоинствах технологии перед стандартным подходом.
- Период заморозки сокращается как минимум в три раза, максимум в 10 раз, что позволяет за тот же промежуток времени обработать значительно большие партии товара.
- За счет стремительного протекания процесса сокращается усушка. В среднем потери веса меньше в 2-3 раза.
- Требуются меньшие производственные площади и затраты на закупку оснащения.
- Потребность в большом количестве рабочего персонала также отпадает.
- Эти агрегаты имеют более короткий срок окупаемости. По сравнению со стандартными установками от 15 до 20%.
Взять, например, пельмени. Использую простую морозильную камеру, вы потратите на их полное замораживание не менее 2,5 часов. Применение мгновенной заморозки позволяет сократить время до 20-25 минут. Как видите, экономические плюсы налицо.
Основные характеристики шоковой заморозки
Можно выделить ряд определений, которые как нельзя лучше характеризуют шоковую заморозку.
- Структура остается практически без изменений за счет очень быстрых процессов микрокристаллизации и малого размера кристаллов льда.
- Бактериологическая чистота продукции объясняется моментальным прекращением жизнедеятельности бактерий – у них не остается времени на развитие.
- Отсутствие химической и термической обработки позволяет сберечь все витамины, белки, другие полезные и питательные вещества. То есть состав остается практически неизменным.
- При соблюдении условий хранения многократно увеличивается срок годности.
- Сокращение усушки гарантирует, что после разморозки продукция останется такой же сочной и вкусной.
- Такая заморозка используется практически для всех наименований продовольственных товаров – рыбы, мяса, полуфабрикатов, птицы, кондитерских изделий и готовых к употреблению блюд.
Сейчас среди ассортимента продовольственных магазинов можно увидеть все больше продуктов, подвергнутых мгновенной заморозке. Это выгодно и производителям, и потребителям.
Оборудование для шоковой заморозки
Используется оборудование разных типов. Выбор будет зависеть от того, что и в каких объемах предстоит замораживать.
- Обычные морозильные камеры с более толстой теплоизоляцией и специальным воздухоохладителем – шокфростером, обеспечивающим непрерывную циркуляцию воздуха в ее внутреннем пространстве.
- Конвейерные скороморозильные аппараты. В них продукция в мелкой таре или россыпью движется по конвейерной ленте под потоками воздуха. Такие аппараты используются для заморозки полуфабрикатов и прочих продуктов, но их толщина не должна превышать 25 мм.
- Спиральные модели скороморозильных аппаратов используются для этих же целей. Они ценятся за то, что имеет компактные размеры, поэтому подходит для установки в малых цехах.
- Флюидизационные скороморозильные установки предназначены исключительно для нежной, мелкоштучной продукции. Очень хорошо замораживать в них горошек, ягоды, фрукты и овощи, нарезанные на одинаковые кубики, креветки, мидии. Принцип работы этих агрегатов несколько отличается. Потоки воздуха в них поднимаются строго снизу вверх, создавая так называемый «кипящий слой». Именно в нем и удерживаются во взвешенном состоянии частички продуктов. В результате они получаются цельными, не деформированными, не слипаются и практически не теряют своих вкусовых качеств.
Подбор оптимального оборудования нужно осуществлять на основании задач, вида продукции и требуемой производительности. Для этого проводятся расчеты, позволяющие определить необходимую мощность. Их должны выполнять только специалисты во избежание некорректности функционирования в дальнейшем.
