Холодильное оборудование для мясной промышленности решает задачи охлаждения, заморозки, хранения сырья и готовой продукции. Его разработка в компании «АквилонСтройМонтаж» - это лучшие инженерные решения и обязательное их согласование с заказчиком. Мы разрабатываем оборудование, формируя непрерывную цепочку обработки сырья на предприятии.
Охлаждение и кратковременное хранение парного мяса
Парное мясо поступает на перерабатывающий комбинат теплым. Его необходимо быстро охладить до температуры +1С. Туши и полутуши размещают в камерах путем подвешивания на специальные крюки. Над ними располагают воздухоохладитель, подающий холодный воздушный поток снизу вверх. Охлаждение протекает в условиях повышенной влажности при минимальной скорости движения воздуха. Прошедшее обработку холодом мясо продолжает храниться в камере при этих же условиях.
Холодильное оборудование в мясоперерабатывающей промышленности используется и для создания комфортного микроклимата в производственных помещениях, благоприятного для условий работы персонала. По санитарно-гигиеническим нормам требуется соблюдать следующие пункты при выборе и установке оборудования:
Льдогенератор
Холодильное оборудование для мясной промышленности используется на всех этапах переработки сырья. Например, при производстве фарша для сарделек, сосисок, колбас и пельменей используется чешуйчатый лед, получаемый посредством льдогенератора. Оборудование поставляется уже в собранном виде. Оно работает на безопасных хладагентах, разрешенных для использования в пищевой отрасли.
Полученный лед имеет форму длинных плоских чешуек, которые не смерзаются и обладают хорошей адсорбционной способностью. Их температура варьирует в пределах -4…-6С, что наделяет их отличной охлаждающей способностью. В процессах приготовления колбасных изделий требуется достаточно резкое и сильное охлаждение. К примеру, сосиски после варки имеют температуру около +72С. Их нужно быстро охладить до температуры +40С. Процесс протекает в специальном оборудовании - термокамерах. Далее они подвергаются воздействию холода и на выходе достигают значения температуры +8С.
У каждого из продуктов есть свои особенности приготовления и требования к температурным режимам, что необходимо учитывать при проектировании оборудования.
Ледяная вода
Широко используется на мясоперерабатывающих предприятиях. Способом погружения в ледяную воду остужают ветчину и некоторые другие изделия. Чтобы получить ледяную воду с температурой от 0 до +2С необходимо использовать пленочный испаритель.
К потребителю вода подается из ванны насосом. Ванна расположена под испарителем. Нагреваясь от потребителя, вода возвращается в испаритель, равномерно там распределяется и охлаждается пластинами с кипящим фреоном, после чего стекает обратно в ванну. Оборудование широко распространено благодаря некоторым преимуществам. Для пленочного испарителя можно использовать загрязненную воду с механическими примесями.
Заморозка полуфабрикатов
Быструю заморозку обеспечивают скороморозильные аппараты, основанные на действии потока холодного воздуха. Они применяются для следующей продукции:
Такое оборудование обладает массой преимуществ:
Для заморозки в блокформах фарша, субпродуктов и мяса применяются плиточное оборудование типа СПА.
Хранение сырья и готовой продукции
Холодильное оборудование для мясной промышленности немыслимо без использования камер с высокой степенью теплоизоляции. За создание и поддержание заданной температуры и влажности отвечает набор грамотно подобранного оборудования, теплоизоляции и герметичное соединение элементов конструкции.
Чаще всего в качестве теплоизоляции используют сэндвич-панели с пенополиуретаном. Материал решает сразу несколько задач – обеспечивает качественную тепло- и пароизоляцию, герметичное соединение.
Компания «АквилонСтройМонтаж» может предложить своим клиентам все перечисленное оборудование достойного качества и по приемлемым ценам. Наши специалисты обеспечат вам быстрое проектирование, монтаж, пуско-наладку и своевременное сервисное обслуживание оборудования.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.