Холодильное оборудование для молочного производства необходимо для хранения сырья и продукции, для соблюдения технологических процессов. Без него невозможно получить продукцию отменного качества и избежать скисания молока. Холодильное оборудование для производства молочной продукции бывает разных типов и выполняет возложенные на него задачи.
Быстрое охлаждение посредством льдогенераторов
После надоя молоко имеет достаточно высокую температуру, создающую благоприятные условия для развития микроорганизмов и патогенных бактерий. Чем быстрее будет охлаждена жидкость, тем выше будет качество и дольше срок годности конечного продукта. Это процесс желательно завершить не позднее, чем через 3,5 часа после надоя. Поэтому холодильное оборудование для производства молочных продуктов должно иметь достаточную эффективность.
С этим прекрасно справляется льдогенератор жидкого льда. Это установки мгновенного охлаждения, способные резко снизить температуру до нужных параметров большого объема свежего молока. На процесс охлаждения затрачивается всего несколько секунд. Ледяная вода в них используется в роли хладагента. Циркулируя по полостям пластинчатых охладителей, она забирает тепло у молока. Ледяная вода вырабатывается чиллерами.
Чиллеры существуют разных видов, отличаясь схемами охлаждения. В пищевой промышленности распространены модели, основанные на принципе охлаждения за счет промежуточного хладагента. Состоят они из специальной теплоизолированной емкости, теплообменника, насоса и гидроарматуры. Хладоносителем является фреон. Это оптимальное решение для предприятий с обильными теплопритоками, позволяющее эффективно решать поставленные требования.
Можно прибегнуть и к другому решению – использовать жидкий лед, полученный при помощи льдогенераторов. Он представляет собой воду с мельчайшими частичками льда. Низкая температура воды быстро доводит молоко до нужного состояния – около 4С.
Холодильные танки
Холодильное оборудование для молочного производства должно соответствовать всем требованиям, предъявляемым пищевой промышленностью. Холодильные танки – наиболее частые по распространенности установки, встречающиеся практически на любом комбинате по переработке молока. Из несомненных преимуществ стоит выделить большую вместительность – до 10 тонн, наличие автоматики для контроля за процессом охлаждения и хорошую теплоизоляцию, исключающую проникновение тепла в емкость с продуктом.
Танки бывают двух типов – открытые и закрытые. Предпочтительнее использовать второй тип холодильного оборудования, так как он обладает лучшими характеристиками. Холодильные установки помогают достигать оптимальной температуры 4С и поддерживать ее на стабильном уровне вплоть до момента оправки в переработку.
Холодильные камеры хранения
Из производственного цеха готовая продукция отправляется в холодильные камеры хранения, где содержится до отправки в розничную торговлю. Это теплоизолированные контуры с безупречным уровнем герметичности, где холодильными агрегатами создается требуемый микроклимат. В зависимости от разновидности продукции – пастеризованное молоко, кисломолочные товары, сыры, показатели несколько различаются. Все настройки задаются на блоке управления. Такое холодильное оборудование надолго сохраняет свежесть и неизменные характеристики товара.
Холодильное оборудование для молочного производства в широком ассортименте представлено в компании «АквилонСтройМонтаж». От прочих компаний нас отличают удивительно выгодные цены, грамотный персонал и короткие сроки выполнения любых видов работ – произведения расчетов, составления проектов, изготовления холодильного оборудования, поставки и монтажа. Сотрудничество с нами обязательно оставит у вас приятные впечатления.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.