Заморозка теста в рефконтейнере - современный способ заморозки мучных полуфабрикатов за короткие сроки и с минимальными затратами. Строительство стационарных морозильных камер требует времени и серьезных первоначальных вложений. Поэтому многие предприниматели предпочитают использовать морозильники на основе рефконтейнеров. Рефконтейнер состоит из теплоизолированного, герметичного металлического контура и набора холодильного оборудования, установленного в специальном машинном отделении.
Объемы среднего рефконтейнера достаточны для одновременной заморозки до 20 тонн продукции. Большое преимущество в том, что по окончанию заморозки рефконтейнер можно переключить в режим хранения при температуре -18С. Еще одно достоинство рефконтейнеров - высокая мобильность. Произведенные и замороженные изделия из теста могут быть транспортированы в торговые предприятия на реализацию в этом же контейнере, что сокращает затраты на перевозку.
Заморозка теста широко практикуется в пищевой промышленности. Производители подвергают заморозке дрожжевое, пресное, слоеное тесто, а также полуфабрикаты из него. Потребителям предлагаются замороженные булочки, пироги, пирожки, чебуреки и другая выпечка, которую достаточно разморозить и поместить в духовой шкаф. Чтобы качество теста не пострадало, рекомендуется рассматривать метод шоковой заморозки. Он характеризуется очень высокой скоростью замораживания. В результате не происходит потери влаги, пищевых, питательных качеств, тесто хорошо поднимается после разморозки, готовые изделия получаются вкусными и мягкими.
Используя комплекс специального оборудования в рефконтейнере можно создать температуру до -50С. То есть его можно превратить в полноценную камеру шоковой заморозки. Такие контейнеры используют, как небольшие частные, так и крупные предприятия по изготовлению полуфабрикатов. Основными плюсами такого решения являются:
Вы можете приобрести стандартные модели нужного вам объема или заказать проектировку непосредственно под ваши требования. По всем вопросам обращайтесь к сотрудникам «АквилонСтройМонтаж». Они подскажут вам лучшее решение, помогут определиться с объемом и мощностью, подберут оптимальный комплект оборудования.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.