Заморозка теста в рефконтейнере

Подпишитесь и узнавайте новости:
Icon Preview Icon Preview Телеграм Icon Preview
Рассчитать стоимость
контейнера
Оставить заявку
Связаться с нами

Заморозка теста в рефконтейнере - современный способ заморозки мучных полуфабрикатов за короткие сроки и с минимальными затратами. Строительство стационарных морозильных камер требует времени и серьезных первоначальных вложений. Поэтому многие предприниматели предпочитают использовать морозильники на основе рефконтейнеров. Рефконтейнер состоит из теплоизолированного, герметичного металлического контура и набора холодильного оборудования, установленного в специальном машинном отделении.

Объемы среднего рефконтейнера достаточны для одновременной заморозки до 20 тонн продукции. Большое преимущество в том, что по окончанию заморозки рефконтейнер можно переключить в режим хранения при температуре -18С. Еще одно достоинство рефконтейнеров - высокая мобильность. Произведенные и замороженные изделия из теста могут быть транспортированы в торговые предприятия на реализацию в этом же контейнере, что сокращает затраты на перевозку.

Заморозка теста широко практикуется в пищевой промышленности. Производители подвергают заморозке дрожжевое, пресное, слоеное тесто, а также полуфабрикаты из него. Потребителям предлагаются замороженные булочки, пироги, пирожки, чебуреки и другая выпечка, которую достаточно разморозить и поместить в духовой шкаф. Чтобы качество теста не пострадало, рекомендуется рассматривать метод шоковой заморозки. Он характеризуется очень высокой скоростью замораживания. В результате не происходит потери влаги, пищевых, питательных качеств, тесто хорошо поднимается после разморозки, готовые изделия получаются вкусными и мягкими.

 

Используя комплекс специального оборудования в рефконтейнере можно создать температуру до -50С. То есть его можно превратить в полноценную камеру шоковой заморозки. Такие контейнеры используют, как небольшие частные, так и крупные предприятия по изготовлению полуфабрикатов. Основными плюсами такого решения являются:

  • Сокращение расходов на капитальное строительство морозильных камер и складов.
  • Небольшое потребление электроэнергии.
  • Повышенная надежность и долговечность контейнера.
  • Возможность использовать в уличных условиях в любую погоду.
  • Мобильность - контейнер легко перемещается на другую площадку, может использоваться для транспортировки продукции в торговые точки. Во время транспортировки питание для работы оборудования поступает от дизельного генератора - размораживание теста исключено.
  • Температура до -50С позволяет реализовать способ шоковой заморозки, что хорошо сказывается на качестве конечного продукта.
  • Очень простой монтаж - рефконтейнер достаточно подключить к сети. Не нужно прокладывать сложные системы трубопроводов.
  • Недорогое сервисное обслуживание.

Вы можете приобрести стандартные модели нужного вам объема или заказать проектировку непосредственно под ваши требования. По всем вопросам обращайтесь к сотрудникам «АквилонСтройМонтаж». Они подскажут вам лучшее решение, помогут определиться с объемом и мощностью, подберут оптимальный комплект оборудования.

Плюсы
работы
с нами
Вы общаетесь
с одной
компанией
Вам не нужно тратить свое время на взаимодействия и переговоры с разными подрядчиками и поставщиками.
Все происходит
в срок
и точно по плану
Многолетний опыт работы и налаженные связи гарантируют поставку заказчику и монтаж точно в срок.
Экономим ваши
деньги в кризис
не жертвуя качеством
У нас приемлемые цены, а некоторые виды оборудования мы производим сами, предлагая вам самые выгодныецены.
За 10 лет деятельности клиентами компании стали сотни российских компаний, от крупных корпораций донебольших кафе.
Copeland запускает CO₂-компрессор с технологией DVI

В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.

20
июля  2026
С новым 2026 годом!

29
декабря  2025
Сегодня 125 лет холодильнику!

Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.

08
августа  2025