Проектирование холодильных складов – необходимый этап перед строительством, на котором предусматриваются фактические особенности склада. Оно начинается с разработки проектировочного решения. На этой стадии определяются все основные параметры – размеры, пути подъезда, способы приема и подачи груза, вспомогательные помещения. Здесь же учитываются данные о типе хранимой продукции, объеме товарооборота, способе размещения, основных технологических процессах.
В этом разделе вы можете посмотреть фотографии наших объектов, где уже установлены и успешно используются холодильные склады.
Также нужно принимать во внимание сейсмичность района, нормы пожарной и экологической безопасности, снеговую и ветровую нагрузку. С учетом всех этих данных разрабатывается несколько вариантов проектов, которые представляются заказчику на согласование.
Проектирование холодильных складов может предусматривать:
Грамотно спроектированное и возведенное здание холодильного склада будет иметь ряд достоинств:
Стандартный холодильный склад состоит из набора следующих элементов:
Проектирование холодильных складов проводится для того, чтобы получить строение, соответствующее всем нормам и запросам заказчика. Конструктивное исполнение должно предусматривать повышенную теплоизоляцию, герметичность, удобство проведения погрузочных работ. Пол должен легко выдерживать низкие температуры.
Особые требования предъявляются к теплоизоляции. Она должна быть устойчивой к возгоранию, влагоустойчивой, прочной, с низкой теплопроводностью. Именно поэтому обычно отдают предпочтение пенополиуретану. В зависимости от задач устанавливается оборудование для создания низких или умеренных температур. В среднем холодильные склады способны обеспечить диапазон работы от +10 до -25С независимо от температуры окружающего воздуха.
Специалисты компании «АквилонСтройМонтаж» выполнят проектирование холодильных складов быстро, качественно и в соответствии со всеми существующими нормами.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.