Испаритель чиллера

Испаритель чиллера – это теплообменное устройство, в котором за счет кипения хладагента происходит охлаждение хладоносителя, в дальнейшем поступающего в фанкойлы. Система кондиционирования на базе чиллеров и фанкойлов очень популярна благодаря простоте монтажа и эксплуатации, возможности не только охлаждения воды, но и ее нагрева, экономичности. Применяются такие схемы во многих сферах промышленности, торговых, офисных и прочих коммерческих зданиях.

Типы испарителей

В качестве хладоносителя можно заливать обычную воду или специальные незамерзающие жидкости. Незамерзающие жидкости применяются в тех случаях, если агрегат эксплуатируется при низких температурах. Очень часто используют пластинчатый паяный испаритель чиллера, так как он обеспечивает самый эффективный теплообмен и отличается скромными габаритами по сравнению с моделями других конструкций. Иногда могут быть установлены кожухотрубные и коаксиальные испарители. То есть, можно выделить несколько разновидностей испарителей.

1. Сварные или паяные испарители чиллера из нержавеющей стали для моделей холодопроизводительностью до 150 кВт. В них жидкость циркулирует с одной стороны пластин, а с противоположной происходит испарение холодильного агента с преобразованием его в пар. В теплообменнике может быть один или два контура для прохождения хладагента с чередующимися каналами. Такие испарители отличаются компактностью. Чтобы исключить вероятность замерзания в конструкцию включают встроенный электронагреватель.
2. Емкостные испарители чиллера со встроенным гидромодулем и аккумулирующим баком. Представляет собой емкость, оснащенную встроенным змеевиком из медных труб. В змеевик поступает жидкий холодильный агент, а выходит из него уже в состоянии пара низкого давления. Испаритель одновременно выполняет функцию накопительного бака, так как собирает холодную воду при снижении потребности в ней. Используется преимущественно в небольших моделях чиллеров со встроенным гидромодулем, когда требуется уменьшить габариты блока.
3. Кожухотрубный выполнен в виде горизонтального стального кожуха. Внутри него находятся пакеты медных труб, по которым движется кипящий хладагент, а между ними охлаждаемая жидкость. В кожухе есть перегородки, которые отвечают за равномерное распределение потока жидкости по всему объему.

Выбор испарителя

По мере увеличения производительности чиллера увеличивается и поверхность теплообмена. Самое большое изменение площади теплообмена приходится на долю испарителя. Выбор конструкции теплообменника зависит от уровня производительности. Разные производители предпочитают использовать определенные типы испарителей, но существует некоторая закономерность.

В диапазоне производительности от 20 до 40 кВт большинство фирм отдают предпочтение коаксиальным или двухтрубным теплообменникам. Если она несколько выше от 60 до 200 кВт, то оборудование может комплектоваться кожухотрубными или пластинчатыми испарителями. Чиллеры высокой мощности с производительностью свыше 200 кВт обычно оснащаются кожухотрубными теплообменниками.

Подбор должен производиться в соответствии с нагрузками, теплопритоками, требованиями. Эту задачу лучше доверять специалистам, так как только они смогут максимально точно рассчитать нагрузку и определить оптимальный тип теплообменного аппарата. Не стоит недооценивать важность этого момента - эффективность функционирования устройств, соответствие заданным температурам, их стабильность во многом зависят от грамотного подбора.