Подключение чиллера

Подключение чиллера, выполненное специалистами, - залог долговечности и эффективного функционирования системы. Можно выделить несколько этапов подключения чиллера:

• На первом этапе разрабатывается проект.
• Далее определяется место установки агрегата. Здесь важно точно рассчитать нагрузку на строительные конструкции.
• На выбранном месте осуществляется установка опорной рамы.
• Монтаж чиллера.
• Соединение с теплоносителем.
• Подключение оборудования к электросети.
• На конечном этапе в обязательном порядке проводится ряд испытаний и только после этого оборудование вводится в эксплуатацию.

В этом разделе вы можете посмотреть фотографии наших объектов, где уже установлены и успешно используются чиллеры.

На этапе составления проекта важно определиться с типом чиллера, который целесообразно использовать в той или иной ситуации. При выборе учитываются проведенные расчеты по теплопоступлению и расходу теплоносителя. В зависимости от этих показателей может быть использована одна из разновидностей чиллера:

• Моноблочный чиллер с встроенным конденсатором воздушного типа.
• Чиллер с выносным конденсатором воздушного типа.
• Чиллер с водяным конденсатором.
• Чиллер с применением градирни.
• Чиллер с применением промежуточной накопительной емкости.
• Чиллер с драйкуллером.

Для каждого из этих агрегатов предусмотрена своя схема подключения. У каждой из них есть свои достоинства и недостатки, поэтому изначально нужно оценить возможности и потребности предприятия, на котором выполняется подключение чиллера.

Помимо монтажа самой холодильной машины, на этапе подключения очень важно сделать качественную обвязку чиллера. Это целый комплекс работ, направленный на соединение чиллера с потребителями холода. Для этого нужно провести все необходимые замеры, учесть материал трубопровода, температурные режимы, диаметр трубопровода, расстояние между основным холодильным оборудование и выносным конденсатором и некоторые другие технические характеристики.

Правильно выполненная обвязка и подключение чиллера одновременно решает целый спектр проблем:

• Позволяет устранить разрушающую вибрацию, исходящую от насосов и вентиляторов.
• Существенно снижает затраты на электроэнергию.
• Увеличивает срок службы холодильного оборудования.
• При возникновении аварийной ситуации можно просто отремонтировать нужный участок, не сливая воду из контура, а это дополнительная экономия времени.
• Сводится к минимуму риск поломки компрессора.

Без определенных знаний и практических навыков невозможно правильно выполнить все описанные действия. Поэтому, если вы не являетесь специалистом в области холодильного оборудования, единственное разумное решение - обратиться за помощью к профессионалам. Ошибки во время монтажных работ могут привести:

• Недостаточной мощности, не способной обеспечить выставленные требования.
• К несоответствию заявленным характеристикам и параметрам.
• Частым утечкам.

• Повышенным затратам на электрическую энергию.
• Риску серьезных поломок, требующих замены не только отдельных деталей, но и целых узлов.
• Сокращению ресурса работы за счет усиленного износа.

Это далеко не полный список неприятностей, с которыми вы можете столкнуться. То есть, самостоятельный монтаж не только может привести к проблемам в функционировании агрегатов в будущем, но и лишит вас гарантийного обслуживания. И не забывайте о том, что очень важен плановый регулярный профилактический осмотр и текущий ремонт с заменой износившихся элементов, корректировкой настроек.