Контейнер шоковой заморозки мяса - современное решение для оптимизации процесса заморозки мясной продукции. В охлажденном состоянии мясо нельзя хранить более нескольких суток. Неизбежно начинаются ферментативные изменения, развивается патогенная микрофлора - продукт становится опасным для человека. Добиться бактериологической чистоты мяса помогают камеры шоковой заморозки.
Стандартная и шоковая заморозка
Технология заморозки постоянно развивается. Раньше заморозка занимала много времени, продукт замораживался медленно. В результате этого происходили серьезные изменения структуры - крупные, острые кристаллы льда повреждали ее, вызывали потерю соков, изменение вкусовых и питательных качеств. Большинство производителей старались реализовать охлажденную продукцию.
Разработка шоковой заморозки стала настоящим спасением в сфере пищевой промышленности. После заморозки характеристики продукта практически не изменялись. Технология подразумевает использование более низких температур - с привычных -18С она опустилась до -35С. Но главную роль в скорости заморозки играет ускорение теплообмена за счет использования оборудования для создания интенсивной циркуляции воздуха во внутреннем пространстве морозильной камеры.
Продолжительность заморозки удалось снизить в несколько раз. Микрокристаллизация естественных соков продукта в таких условиях протекает с образованием микроскопических, размером с молекулу воды, кристаллов льда. Они не повреждают мембраны клеток, образуются одновременно в клетке и межклеточном пространстве. В итоге сохраняются все соки, вкусовые и питательные свойства мясной продукции.
Хранится мясо, замороженное по шоковой технологии, при -18С. Размораживается - в специальных камерах дефростации. При соблюдении этих условий размороженный продукт по своим характеристикам практически неотличим от свежего. Это дает возможность производителю увеличивать ассортимент товаров и объемы производства.
Стационарная камера или контейнер?
Контейнер для шоковой заморозки мяса тоже можно назвать своего рода новинкой в пищевой промышленности. Изготавливается он на базе рефконтейнера. Это контейнер для транспортировки скоропортящихся грузов. В специальном машинном отделении устанавливается полный комплекс оборудования. Высокий уровень герметичности и теплоизоляции позволяет создавать очень низкие температуры, удерживать холод, добиться максимальной стабильности температурного режима. Средний диапазон для заморозки - от -45С до -60С.
По сравнению со стационарной камерой у него есть немало преимуществ. Это мобильное оборудование, которое в любой момент можно переместить на новую площадку, на любое расстояние, не прибегая к демонтажу и привлечению спецтехники. Стандартные габариты позволяют транспортировать их обычными контейнеровозами. Удается избежать дополнительных расходов, связанных со строительством, монтажом камеры, установкой оборудования, прокладывания трубопроводов. Контейнер - полностью готовое к эксплуатации устройство, уже оснащенное всем необходимым оборудованием. Его достаточно установить на ровную площадку и подключить к электросети. При невозможности использования стационарной электросети в качестве питания используют дизельный генератор, что очень удобно для небольших фермерских хозяйств, находящихся вдали от коммуникаций.
Контейнеры используются для заморозки не только исходного сырья, но и готовых полуфабрикатов. Внутреннее пространство оснащается стеллажами, тележками для повышения удобства размещения продукции и достижения равномерного теплообмена. Огромный плюс - после заморозки можно включить режим хранения, избежав дополнительных погрузочно-разгрузочных работ.
Контейнеры для заморозки полуфабрикатов используют крупные предприятия и небольшие частные цеха. Это объясняется не только удобством эксплуатации, но и относительно невысокой стоимостью контейнеров по сравнению со строительством капитальной камеры. Эффективность заморозки высокая, а расходы на ее организацию минимальны.
Мясо птицы - один из самых популярных продуктов. Оно поставляется на прилавки магазинов множеством производителей. Предлагаются цельные тушки птицы, ее части (бедра, грудки, крылья), субпродукты, полуфабрикаты. Для увеличения срока годности и реализации ее также подвергают шоковой заморозке.
Мясо птицы более нежное, чем говядина или свинина. При использовании классической заморозки оно становятся сухим, утрачивает вкусовые качества. Быстрое замораживание позволяет избежать потери соков и предложить потребителям действительно качественный товар.
Узнать подробности можно в компании «АквилонСтройМонтаж». Мы придерживаемся современных технологий, реализуем холодильное оборудование высокого качества, изготовленное на базе комплектующих от ведущих зарубежных производителей. Наши специалисты подробно проконсультируют вас о стоимости, характеристиках, особенностях эксплуатации контейнеров для заморозки и помогут подобрать оптимальный вариант.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.