Контейнер шоковой заморозки кукурузы - оборудование, позволяющее без термической обработки сохранить вкусовые качества, витаминный и питательный состав. Контейнеры отличаются простотой эксплуатации, высокой надежностью, отличными техническими характеристиками.
Технология заморозки кукурузы
Свежая кукуруза - достаточно востребованный среди потребителя овощ. Сохранить ее для употребления в свежем виде или до момента консервирования на перерабатывающих предприятиях можно только путем заморозки. Причем стандартная заморозка к кукурузе практически не применяется. Отдают предпочтение именно шоковой заморозке, как более современному и эффективному методу.
При обычной заморозке качество конечного продукта оставляло желать лучшего - терялись соки, изменялась консистенция, цвет, вкус, разрушалась значительная часть витаминов. Новая технология, совмещающая в себе низкие температуры воздуха (около -35С) и непрерывную циркуляцию воздуха, позволила полностью исключить эти недостатки. Кукуруза, подвергнутая шоковой заморозке, после дефростации полностью сохраняет витамины, вкусовые качества и консистенцию.
Замораживается кукуруза двумя способами - в початках или зернах. Иногда применяется кратковременная термическая обработка горячим паром, ускоряющая приготовление продукта в дальнейшем. Початки упаковываются по несколько штук в индивидуальные упаковки, зерна замораживаются россыпью или также фасуются по небольшим пакетам.
Особенности контейнеров
Контейнер для шоковой заморозки кукурузы аналогичен стандартной морозильной камере шоковой заморозки. Используется такое же холодильное оборудование, устройства для создания интенсивной циркуляции воздуха, определенного уровня влажности, средства автоматики и вспомогательные приспособления.
Разница заключается в конструкции самого теплоизолированного контура. Камеры монтируются непосредственно на площадке, где будут эксплуатироваться. Контейнеры поставляются на предприятие в полном сборе. В комплектацию морозильного контейнера уже включено все необходимое для работы устройства. Оборудование размещается в машинном отделении, остальное пространство занимает объем для размещения продукции. Размеры контейнеров стандартны, представлены довольно широкой линейкой.
Основа - рефрижераторный контейнер с усиленной конструкцией. Корпус отличается высоким уровнем герметичности, теплоизоляции, износоустойчивостью. Допускается эксплуатация контейнеров на открытых площадках, как летом, так и зимой. Допустимый диапазон температуры при работе в уличных условиях составляет от +35С до -40С. Не боится осадков, ветра - не нужно строить навесы и устраивать фундамент под установку.
Экономичны в плане потребления электроэнергии, могут получать питание, как от стационарной сети, так и дизельного генератора. Легко транспортируются на любые расстояния без необходимости демонтажа. Полностью автоматизированы, рассчитаны на интенсивную и длительную эксплуатацию. Надежны, долговечны, просты в использовании.
Идеально подходят для заморозки кукурузы и любых других продуктов. Поддерживают широкий диапазон температур, работают в трех режимах - заморозки, хранения и охлаждения. При желании, транспортировка продукта на перерабатывающие предприятия или в торговые организации может быть произведена в этом же контейнере.
Если у вас возникла потребность в заморозке продуктов, но вы еще не знаете, какому оборудованию отдать предпочтение, посоветуйтесь с нашими сотрудниками. Огромный опыт работы в сфере холодильного оборудования помогает им быстро находить оптимальные решения. Они порекомендуют вам лучший вариант, подробнее расскажут про контейнеры для заморозки. У нас вы найдете адекватные расценки, большой выбор и безупречное качество.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.