Контейнер шоковой заморозки фарша - герметичная, теплоизолированная, полностью готовая к эксплуатации конструкция. На момент поставки полный комплект холодильного оборудования уже установлен в машинном отделении контейнера. Не нужно никаких сложных монтажных работ и дополнительных расходов на их проведение.
Заморозка фарша
Фарш - один из самых востребованных продуктов. Он поставляется в фасованном виде непосредственно потребителю на прилавки продуктовых магазинов и на предприятия пищевой промышленности. В промышленных условиях из него изготавливают различные полуфабрикаты - пельмени, котлеты, манты, чебуреки, зразы.
Потребителям предлагается фарш из свинины, говядины, курицы, индейки, смешанные виды. Его качество напрямую зависит от способа заморозки. Предпочтение отдается шоковой заморозке, как быстрому, эффективному и современному способу. Она отличается высокой скоростью замораживания, протекания процессов микрокристаллизации. Сокращение продолжительности обработки положительно сказывается на конечном качестве продукта - сохраняется сочность, пищевые и питательные качества.
Фарш, замороженный по классической медленной технологии, после размораживания выделяет много жидкости, становится сухим и не таким вкусным после термической обработки. Контейнер для шоковой заморозки фарша позволяет избежать изменения структуры и вкуса продукта.
Конструктивное устройство и принцип действия контейнеров
Представляет собой обычный рефрижераторный контейнер, используемый для транспортировки грузов. Для переоборудования его в камеру в конструкцию вносятся некоторые изменения. Точнее - подбирается определенный комплект оборудования, внутреннее пространство оснащается тележками и стеллажами.
Корпус контейнера изготавливается из прочного, качественного металла. Обязательно наносится антикоррозийное покрытие для надежной защиты от действия атмосферных осадков, повышенной влажности. Корпус герметизируется, теплоизолируется.
В специальном машинном отделении устанавливается тщательно подобранный комплект холодильного оборудования. Возможно использование стандартной комплектации или подбор непосредственно под требования заказчика. Качественное оборудование и высокий уровень теплоизоляции позволяют создавать во внутреннем пространстве температуру до -60С.
Поддержание температуры стабильно, практически без перепадов, что гарантирует высокое качество заморозки. Кроме фарша, контейнеры используются для любых продовольственных товаров. Они распространены в сфере производства сырья, изготовления полуфабрикатов, готовых блюд, морепродуктов, овощей и фруктов.
Оборудование полностью автоматизировано, есть возможность менять режимы работы. Предусматривается три основных режима - охлаждения, заморозки и хранения. После окончания замораживания контейнер можно переключить в режим хранения, что избавляет от необходимости немедленно перемещать готовую продукцию на склад.
Предлагаются контейнеры нескольких размеров. Все они стандартны, их размер колеблется от 5 до 45 футов. В качестве камер заморозки чаще всего используются контейнеры 20 и 40 футов. Размер подбирается в зависимости от требуемого объема. Использование контейнеров вместо стационарных камер имеет несколько преимуществ и позволяет решить ряд проблем. Контейнер - мобильное оборудование, легко перемещается при необходимости на другую производственную площадь. Достоинством для небольших частных цехов является возможность установить оборудование не улице, не занимая полезных производственных площадей.
Контейнеры не требуют обязательного наличия стационарной электросети. Они могут работать от дизельного генератора. Потребляют умеренное количество энергии, работают стабильно, редко выходят из строя. Корпус контейнера долговечен, не требует ремонта на протяжении всего срока эксплуатации. Требования к техническому обслуживанию холодильных агрегатов контейнера такие же, как и при использовании стандартных камер.
Если вас интересует контейнер для быстрого замораживания продуктов, рекомендуем вам обратиться к нашим сотрудникам. Мы можем предложить вам самые современные, качественные контейнеры по умеренной стоимости.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.