Холодильная установка с частотным преобразователем – это современное решение, позволяющее существенно снизить расход электроэнергии. Ступенчатое регулирование, которое обычно используется, сопровождается скачками давления, поскольку производительность конденсатора и компрессора не соответствует общей тепловой нагрузке на систему, поэтому расход потребляемой двигателем энергии увеличен. При частотном регулировании этого не происходит, производительность изменяется в соответствии с нагрузкой и потребление электричества снижается.
Сейчас монтаж преобразователей – самый недорогой, простой и эффективный способ снижения затрат на электроэнергию. Они могут встраиваться в уже готовые функционирующие агрегаты или поставляться в комплекте с холодильным оборудованием. Срок окупаемости совсем небольшой – от 6 месяцев до года.
Способ изменения производительности при помощи частотного регулирования считается универсальным, так как применяется ко всем видам компрессоров – спиральных, поршневых, винтовых и центробежных. Его допускается использовать одновременно со ступенчатым регулированием, монтируя только на один из компрессоров. Такой прием обеспечивает регулировку холодопроизводительности централи от минимальной до максимальной с экономией электроэнергии до 40% при пуске и до 25% в процессе работы.
Подобное энергосберегающее оборудование имеет множество преимуществ:
С помощью частотных преобразователей может оптимизироваться работа вентиляторов и насосов.
Если вас интересует холодильная установка с частотным преобразователем или вы хотите усовершенствовать уже имеющуюся систему холодоснабжения, то просто обратитесь к специалистам «АквилонСтройМонтаж». Наша компания старается следовать новым технологиям, чтобы предлагать клиентам только современные и эффективные решения. Мы придерживаемся политики умеренных цен, стараясь предлагать вам качественные услуги и оборудование по невысокой стоимости. Также вы можете обратиться к нам по поводу ремонта, сервисного обслуживания и аренды.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.