В начале июня 2026 года Группа компаний Key Point официально объявила о старте строительства крупнейшего коммерческого центра обработки данных в Санкт-Петербурге и всем Северо-Западном федеральном округе. Объект общей мощностью 20 МВт, рассчитанный на 1626 IT-стоек, станет не просто очередной площадкой для колокейшн, а знаковым проектом, который задаст новые стандарты надежности в регионе. Первая очередь на 5 МВт и 330 стоек (средняя мощность стойки 8 кВт) будет сдана в I квартале 2027 года с сертификацией Tier III. Вторая и третья очереди, суммарно на 15 МВт и 1296 стоек, выйдут на линию в III квартале 2027 и II квартале 2028 годов — и впервые в Северо-Западе получат максимальный уровень отказоустойчивости Tier IV.

Такая амбициозная заявка немедленно отразится на смежных отраслях, и в первую очередь — на компаниях, производящих промышленное холодильное оборудование. Дата-центры — это огромные потребители электроэнергии, до 40% которой уходит на системы охлаждения. При мощности 20 МВт и плотности размещения оборудования до 8 кВт на стойку (а в перспективе — и выше) классические системы кондиционирования часто уступают место более производительным и надежным решениям. Для подрядчиков и поставщиков холодильного оборудования это означает открытие нового сегмента спроса, отличающегося жесткими требованиями к точности, непрерывности и энергоэффективности.
Какое промышленное холодильное оборудование используется в таких проектах и его ключевые характеристики

Ниже перечислены основные типы оборудования, которые будут востребованы при строительстве и эксплуатации нового ЦОД Key Point, с указанием их функций и технических параметров.
1. Чиллеры (центральные охладители жидкости) Чиллеры — сердце системы охлаждения крупного дата-центра. Они производят холодную воду или незамерзающую жидкость, которая затем подается к фанкойлам или прецизионным кондиционерам внутри серверных залов.
2. Прецизионные кондиционеры (комнатные охладители, CRAC/CRAH) Это оборудование устанавливается непосредственно в серверных залах и обеспечивает точное поддержание микроклимата.
3. Фанкойлы и охлаждающие балки (радиаторные системы) Используются в больших залах для равномерного распределения холода.
4. Системы free cooling (свободного охлаждения) Энергоэффективное решение, использующее низкие температуры наружного воздуха.
5. Сухие градирни (драйкулеры) Необходимы для отвода тепла от чиллеров и конденсаторов.
6. Теплообменники и насосные станции Обеспечивают перенос тепла между контурами охлаждения.
7. Инверторные компрессорные установки (для систем VRF/VRV) Используются для локального охлаждения административных и вспомогательных помещений ЦОД (офисы, серверные с низкой плотностью).
Для компаний, занимающихся промышленным холодильным оборудованием, проект Key Point — это не просто строительство еще одного объекта. Это сигнал к пересмотру ассортимента в сторону решений, способных работать в режиме 24/7/365 с коэффициентом готовности 0,9999 (Tier IV). Особо востребованными станут чиллеры и градирни с расширенными возможностями free cooling, прецизионные кондиционеры с высокой энергоэффективностью (EER > 4,0) и системы мониторинга, интегрируемые с центральным диспетчерским пунктом ЦОД. Кроме того, уже на этапе проектирования первой очереди подрядчикам потребуется гибкость: поскольку вторая и третья очереди будут строиться параллельно, поставщики должны быть готовы к серийным поставкам крупных партий оборудования с минимальными сроками (6–8 месяцев от заказа до поставки). Рынок Северо-Запада, где до сих пор не было ЦОД уровня Tier IV, фактически получает новый драйвер роста — и те, кто сможет предложить надежные, энергоэффективные и сертифицированные решения, окажутся в числе главных бенефициаров этого строительства.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.