Ямало-Ненецкий автономный округ готовится к очередному инфраструктурному рывку. В Новом Уренгое, где зима длится девять месяцев, а морозы достигают минус 50 градусов, решили построить крытую ледовую арену. Инициатором проекта выступила хоккейная команда «Факел-Контакт», чьи игроки обратились к властям с просьбой создать круглогодичную площадку для тренировок и соревнований. Ответ муниципалитета был оперативным: проектная документация уже готова, завершаются проектно-изыскательные работы. Арена будет функционировать круглый год за счет системы искусственного льда.

В ближайшее время мэрия займется вопросами финансирования и поиском подрядчика. Однако за этим, на первый взгляд, локальным событием стоит серьезный сигнал для целой отрасли — промышленного холодильного машиностроения. Подобные проекты, даже в масштабах одного города, формируют устойчивый спрос на сложное инженерное оборудование. А учитывая специфику Ямала с его вечной мерзлотой и суровым климатом, это еще и вызов для инженеров: оборудование должно работать безотказно при экстремальных перепадах температур.
Давайте разберем, какое именно промышленное холодильное оборудование используется при строительстве крытых ледовых арен, и как этот конкретный проект повлияет на компании, которые его производят и монтируют.
Влияние на рынок: от единичного заказа до системного спроса
Для компаний, специализирующихся на промышленном холоде, строительство арены в Новом Уренгое — это не просто очередной контракт. Это демонстрация возможностей техники в условиях Крайнего Севера. Успешная реализация проекта станет кейсом, который можно тиражировать по всему региону. В ЯНАО, где хоккей и фигурное катание популярны, а погода позволяет строить только крытые объекты, подобных проектов будет больше.
Во-первых, происходит увеличение спроса на чиллеры (холодильные машины) и насосные станции. Во-вторых, растут требования к фреоновым контурам и компрессорам, которые должны быть адаптированы к низким уличным температурам конденсации. В-третьих, подрядчики, которые специализируются на строительстве ледовых полей, получают заказ на подготовку бетонного основания с системой теплоизоляции и подогрева грунта — это критически важно для вечной мерзлоты. Каждый такой элемент — это капитальные затраты, которые идут напрямую производителям холодильной техники.
Более того, после завершения строительства арены компании, поставляющие оборудование, получат долгосрочный сервисный контракт. Система искусственного льда требует постоянного обслуживания: контроля уровня хладагента, очистки конденсаторов, ревизии насосов. Это означает, что на Ямале будет создана небольшая сервисная инфраструктура, что стимулирует местные рынки ремонта и поставки запчастей.

Ключевое оборудование и его функции
Теперь перейдем к технической части. Какие же агрегаты составят «холодное сердце» этой арены?
Чиллеры с винтовыми компрессорами (мощностью от 300 до 800 кВт). Это основа всей системы. Они отвечают за генерацию холода: охлаждают промежуточный теплоноситель (обычно раствор этиленгликоля или пропиленгликоля) до температуры от -8 до -12 °C. Винтовые компрессоры выбраны не случайно: они эффективны при больших нагрузках, надежны и могут работать в широком диапазоне температур окружающей среды. В условиях Нового Уренгоя чиллеры должны быть оснащены системой «зимнего пуска» — подогревом масла в картере и контролем вязкости хладагента.
Система труб-регистров под бетонной плитой (трубы из полиэтилена высокой плотности (ПНД) или нержавеющей стали). Через эти трубы циркулирует охлажденный гликоль, который отбирает тепло у бетонной плиты и слоя льда толщиной до 40 мм. Плита заливается на слой пенополистирола толщиной 100–150 мм, который предотвращает промерзание грунта. Для Ямала обязательным является устройство «греющих матов» под самой плитой, чтобы компенсировать морозное пучение.
Центральная насосная станция (производительность от 100 до 300 м³/ч). Предназначена для циркуляции хладоносителя. Оборудование включает в себя основные насосы, резервные агрегаты (для непрерывной работы) и частотные преобразователи. Насосы должны быть в корпусе из нержавеющей стали, так как гликоль агрессивен к обычной стали, а утечки недопустимы.
Испарительные конденсаторы (сухие или «мокрые»). На арене используется система отвода тепла от компрессоров. В условиях Арктики часто применяют сухие конденсаторы (с вентиляторами), так как водяное орошение зимой просто замерзнет. Такие конденсаторы должны быть с защитой от обледенения ребер и с регулировкой скорости вращения вентиляторов.
Щит управления и автоматика (система SCADA). Современная ледовая арена — это высокоинтеллектуальный объект. Она требует точного поддержания температуры льда с допуском не более 0,5 °C. Система автоматики управляет работой чиллеров, насосов, оценивает влажность воздуха, температуру в помещении и корректирует параметры. Весь проект должен быть интегрирован с системами климат-контроля самого здания.
Фанкойлы и осушители воздуха. Для предотвращения образования тумана над поверхностью льда и конденсата на трибунах, на арене устанавливают мощные осушители и системы принудительной вентиляции. Они поддерживают влажность на уровне 40–50% и температуру воздуха в районе +10…+14 °C. Холод, который выбрасывается фанкойлами, также частично утилизируется для рекуперации тепла, используемого для обогрева подсобных помещений или подогрева пола.
Заключение
Строительство крытой ледовой арены в Новом Уренгое — это не только социальное благо для хоккеистов и жителей города. Это импульс для развития промышленности холодильного оборудования на территории с экстремальными климатическими условиями. Компании, которые смогут предложить надежные, энергоэффективные агрегаты с «арктическим» исполнением, получат здесь долгосрочный рынок сбыта и сервисного обслуживания. От выбора чиллера до качества труб — каждый элемент в этой цепочке определяет, будет ли лед держать форму или арена превратится в дорогой каток с трещинами. И судя по официальным планам ямальских властей, такой спрос будет только расти.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.